菏澤C100灌漿料規(guī)范

    3.3.2、低壓注漿法裂縫處理
    當裂縫寬度大于等于0.1淮南礦區(qū)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),在使用幾十年后,普遍出現(xiàn)了爆裂破損現(xiàn)象。自1989年以來,黃振安等在參加的數(shù)起鋼筋混凝土爆裂破損的工業(yè)建筑的加固工作,他們發(fā)現(xiàn),一般自然破損形態(tài)呈點、片(塊)、條(線、帶)狀的爆裂,此時結(jié)構(gòu)的混凝土碳化測定深度均**過結(jié)構(gòu)配筋的保護層厚度?;茨系V區(qū)50年代和60年代建造的礦井地面建筑中無外粉飾的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),混凝土碳化較**,類似現(xiàn)象在其他礦區(qū)和其他工業(yè)系統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,也有不同程度的出現(xiàn)。mm時,采用低壓注漿法,注入材料凝結(jié)后,鏟去裂縫表面和封縫材料并清理混凝土表面。
    1、材料和機具
    (1)封縫膠和封縫粉:按一定比例可配制粘咀用漿和封縫用漿用于粘貼注漿咀和封閉裂縫。
    (2)型彈力補縫器:低壓注漿修補裂縫的**器具。
    (3)注漿咀。
    2、施工工藝
    (1)裂縫清理:縫中如被泥土粉塵堵塞,可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土,但要注意縫中不得進水。
    (2)粘貼注漿咀和封閉裂縫:TQ型注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼,注漿咀的間距與裂縫寬度有關,見注漿咀間距參考表。當裂縫數(shù)量較多時,具體作法如下。首先,在預計要貼咀的裂縫位置貼上白膠布,再用窄毛制將封縫用漿沿裂縫來回涂刷,使裂縫封閉。大約10分鐘后,揭去膠布條,露出小縫。然后,用粘咀用漿將注漿咀在預留的小縫處騎縫粘上,整個底座都要用粘咀用漿包嚴,固化后周邊可能有裂口,必須反復用封縫用漿補上,以免注漿時漏漿。
    注漿咀間距參考表
    裂縫寬度(mm) 0.2~0.3 0.3~0.5 0.5~1 1~3
    注漿咀間距(cm) 10~20 20~30 30~40 40
    (3)試漏:試漏要逐條裂縫進行。每條連通的裂縫,先將注漿咀用鋁鉚釘堵上,留一個咀用補縫器壓氣,在封閉的裂縫上涂肥皂水進行試漏。對于有經(jīng)驗的操作者,也可不必試漏。
    (4)配制注漿液:注漿操作一般在粘咀的第二天進行,氣溫在30℃以上時,半天時間就可注漿。注漿前先配注漿液,在塑料杯中分別倒入TK型注縫膠甲液和乙液,按重量比甲液:乙液=2:1混合均勻備用。
    (5)注漿:用補縫器吸取注漿液,插入注漿咀,用手推動補縫器活塞,使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫,當相鄰的咀中流出漿液時,就可以拔出補縫器,堵上鋁鉚釘,將補縫器移到相鄰注漿咀重復注漿。垂直縫,一般由下往上注漿,水平縫,從一端向另一端逐個注漿。如果裂縫較細時,可以使用補縫器上的彈力裝置對注漿液自動加壓,此時,一個人可以同時照看若干個補縫器。
    (6)二次注漿:為了保證漿液充滿,在注粘結(jié)材料是將連續(xù)纖維狀的碳纖維結(jié)合在一起,同時又與砼表面結(jié)合的系列粘結(jié)材料,它主要包括:①底層涂料:在處理好的結(jié)構(gòu)砼表面上,涂上一層很薄的底層膠,既可以浸入混凝土表面,強化砼表面強度,又可以改進膠接性能,從而使混凝土與碳纖維布之間的粘結(jié)性得以提高;②整平材料:混凝土表面小的模板錯位混凝土氣孔及因年久老化、腐蝕等原因造成混凝土粉化、疏松、剝落等,很難通過基底處理一道工序清理徹底。因此,在施工過程中,找平膠應具有良好的力學性能,易于操作,且不隨時間的延長明顯的變形,防止膠的滴掛;③浸漬樹脂:它的粘結(jié)材料起著至關重要的作用,連接底膠與碳纖維布,它的底膠應控制在一定范圍,經(jīng)過碾壓,有利于浸漬樹很容易浸透碳纖維布,形成一個復合性整體,共同抵控外力作用。同時由于舊橋加固均在野外施工,因此粘結(jié)材料還應能在一般氣候條件下固化,且固化進入20世紀60年代,混凝土結(jié)構(gòu)的使用已經(jīng)進入了高峰期,同時混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性也進入了一個高潮,并且開始朝系統(tǒng)化、**化方向發(fā)展。1960年,**材料與結(jié)構(gòu)試驗研究聯(lián)合會(RILEM)專門成立了“混凝土中鋼筋銹蝕”技術(shù)**(CRC),并設立了“混凝土結(jié)構(gòu)損傷等級評定工作小組104.DCC”,負責總結(jié)當時各國在鋼筋銹蝕方面的研究成果,并對以后的研究方向提出了提議;RILEMTC.116技術(shù)**在經(jīng)過大量長時間的試驗工作后,確定以混凝土的透氣性試驗和毛細孔吸水率試驗兩種方法作為混凝土耐久性評定標準。時間合適(3小時左右),讀組分含量不敏感,具有適宜的流動性和粘度,固化收縮率小。漿后約半小時,可以對每個注漿咀再次補漿。
    (7)檢查:注縫膠的強度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關系,一般情況(20~25℃)1天后開始固化,1個月后達到要求強度。檢查注縫質(zhì)量可以用小型空心鉆機,跨縫鉆取芯樣,進行檢查。
    3.4、破損、剝落、露筋、空洞和蜂窩等處理
    首行鑿除病害區(qū)域松散混凝土,對露空的鋼筋進行除銹并處理鑿除界面。當鑿除后空洞較小時,采用1:1配合比的聚合物砂漿進行修復;當鑿除后空洞較大時,采用1:1配合比的聚合物混凝土進行修復。待修補區(qū)域的材料完全硬化后對其表面進行打磨處理,采用環(huán)氧樹脂并找平,混凝土修復。
    1、先用磨光機打磨裂縫兩邊寬5㎝處,再用bingtong清洗裂縫,界面不得有油污、粉塵等。
    2、對深度小于5㎜的淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后,再批刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂:稀釋劑:固化劑=1:0.4:0.25,該配比稀料可深入裂縫根部。其結(jié)構(gòu)里強,可填實裂縫。
    3、對深度大于5㎜的裂縫,按30~50㎝的間距埋貼壓漿嘴,然后用環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫,封閉寬度不小于5㎝。環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫,一是為淺表龜裂縫封閉,二是為灌漿做準備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤為重要,這要根據(jù)砼裂縫的長度、深度、走向、形狀等要素確定,一般要求擬在裂縫兩端、空實部位選點,確保漿液能到達每一空隙部位,起到加固、防裂作用。
    4、環(huán)氧樹脂膠泥完全干固后,應進行測氣試驗,檢查進漿口、出液口、裂縫封閉的完好情況。用4㎏/㎝2壓力空氣從灌漿孔輸入,如果氣體從出液口輸出,膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣,則表示該裂縫灌漿口、出液口設置正確,膠泥封閉可靠,關閉出液口,使裂縫內(nèi)壓力升高至4㎏/㎝2,保持壓力2分鐘,如無漏氣即為正常。如果通氣升壓后,膠泥處漏氣,應重新進行封閉。如果通氣升壓后,2個以上出液口出氣,則表示該裂紋和2條以上裂縫貫通,此時應關閉漏氣出液口,直至不漏氣能保壓為止,并做好記錄和標記。通氣升壓后,出液口無氣體輸出,可能是膠泥封閉過程將裂縫通道堵死,此時應重新在該段裂縫的適當位置,增設出液口和灌漿口,原則保證整段裂縫有進、有出、能保壓、不漏段。
    5、測氣合格后,再采用環(huán)很多情況下,植筋并不是直接承受拉拔力,而是以承受剪力為主,但是現(xiàn)階段對植筋的研究主要集中在植筋抗拔上,對植筋抗剪研究很少。由于抗拔和抗剪受力機理的不同,對植筋膠種類、植筋深度和基材強度等要求也不盡一樣,因此對植筋抗剪的研究是加固中一個至關重要的方面。氧樹脂漿液進行壓力灌漿,灌漿是空氣壓力不得小于4㎏/㎝2。
    6、灌漿時注意觀察壓漿嘴出液狀況,在確認灌滿后,封閉壓漿嘴出液口,升壓至4㎏/㎝2,保持壓力不少于5分鐘,然后待其自然干固,自然干固時間應>72小時。
    7、檢查裂縫補裂是否有遺漏。
    8、清除壓漿嘴,修平凸出砼表面的環(huán)氧樹脂膠泥。





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  • 萍鄉(xiāng)C60灌漿料規(guī)范

    8.1一般規(guī)定 1、灌注樁施工前應有工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料,地質(zhì)復雜的大直徑嵌巖樁應有每樁一孔的鉆探資料。 2、施工前應制訂專項施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案,地質(zhì)或技術(shù)復雜的鉆孔灌注樁,宜在施工前進行工藝試樁。 3、鉆孔灌注樁施工前,應制訂環(huán)境保護方案,應妥善處理泥漿。 1、樁位位于旱地時,可在原地適當平整并填土壓實形成工作平臺;位于淺水區(qū)時宜采用筑島法施工;位于深水區(qū)時宜搭設鋼制平臺,若水位變動

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    4.4 ?以鋼為基材的結(jié)構(gòu)膠 4.4.1 ?本節(jié)規(guī)定適用于以鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為基材(基層)粘接加固材料用的結(jié)構(gòu)膠及其配套底膠和修補膠的安全性鑒定。 4.4.2 ?以鋼為基材粘合碳纖維復合材或鋼加固件的室溫固化型結(jié)構(gòu)膠,其安全性鑒定應包括基本性能鑒定和耐久性能鑒定。鑒定時,應符合下列規(guī)定: ? ? 1 ?鋼結(jié)構(gòu)加固用膠的設計使用年限,均應按不少

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