菏澤C100灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

    3.5、支座更換安裝
    3.5.1、支座更換工藝流程
    墊石**鑿毛清理→測量放線→找平修補→拌制環(huán)氧砂漿→支座安裝
    1、墊石**鑿毛清理:人工用鐵鏨鑿毛,鑿毛程度滿足關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。
    2、測量放線結(jié)構(gòu)膠在一定的溫度、濕度范圍內(nèi),本身具有較高的強度,并與鋼筋、混凝土、陶瓷、磚等材料有較高的粘合力,抗拉、抗剪、抗壓強度能滿足一般結(jié)構(gòu)受力要求。:根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)明的支座中心位置,分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線,在墩臺上放出支座控制標(biāo)高。 
    3、找平修補:將墩臺墊石處清理干凈,用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平,并使其**面標(biāo)高符合設(shè)計要求。 
    4、拌制環(huán)氧砂漿 
    (1) 將細(xì)砂烘干后,依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。
    (2) 環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進行,強度不**設(shè)計規(guī)定,設(shè)計無規(guī)定時不**40MPa。
    (3) 在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻,乙二胺為固化劑,不得放得太早或過多,以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。
    3.5.2、支座更換準(zhǔn)備工作
    支座更換安裝前必須根據(jù)本項目的施工圖紙設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進行確認(rèn)。根據(jù)確定的施工方案,做好施工現(xiàn)場工作平臺的搭設(shè),便于施工操作人員及監(jiān)控人員使用,同時保證工作平臺牢固以及安全性,保證施工人員的安全。
    標(biāo)定進行所用千斤頂、油泵的配套,檢查設(shè)備的性能以及安全性。
    選用與原有支座同型號新支座,并做好新支座的試驗檢測工作。
    對支座處雜物進行認(rèn)真清理、解除支座附近的多余約束。 
    3.5.3、**升設(shè)備的就位安裝
    1、設(shè)備安全性檢查
    (1)對油泵、油路、千斤頂連接進行安全性檢查。
    (2)監(jiān)控點(位移和撓度觀測點)的布置和檢查等。
    3.5.4、**升施工
    1、**升前應(yīng)將所施工橋幅,臨時進行交通封閉或管制,以避免施工過程中發(fā)生意外事故。
    2、統(tǒng)一號令開始**升,控制**升速度,記錄有關(guān)數(shù)據(jù),調(diào)整不均勻偏差,直到全部**升到位,支座可順利取出為止。整個**升過程均應(yīng)對主梁、橋面以及附屬設(shè)施進行認(rèn)真檢查直到正常立即停止**升操作。
    3、**升到位后,用預(yù)先準(zhǔn)備好的楔形墊塊或預(yù)制鋼板進行支墊,支墊時要求牢固可靠。
    3.5.5、取出舊支座
    臨時支墊完成并檢查無誤,將舊支座取出后,先認(rèn)真將原梁底不銹界面情況對于碳纖維加固混凝土有很大的影響。界面處理得當(dāng)可以使得碳纖維獲得較大的利用率,界面處理的不當(dāng),則會因為碳纖維過早的;剝高而喪失加面效果,使得碳纖維的利用率大大減小。除了通常常用的界面處理方式以外,通過使用適當(dāng)?shù)慕缑鎰炷帘砻孢M行處理,可使加固的章占接界面抗剪強度大幅提高。其中,界面劑的選擇是很重要的,進擇的不好則不但不能提高抗剪強度反而會降低。鋼板上的銹跡及污垢徹底清除干凈,涂上一層潤滑油,然后用水平尺檢查支座墊石表面是否平整,能否滿足安裝要求,對墊石表面的油污及浮漿也要徹底打磨清除干凈。
    在安放新支座前,對支座墊石和新支座表面進行十字定位放樣,以確保支座更換后的位置準(zhǔn)確。
    3.5.6、安裝新支座
    安裝前對新支座進行全面檢查,確保新支座無任何缺陷。
    對由于梁體安裝不當(dāng)或梁底表面不平整造成的支座偏壓,一般可采用結(jié)構(gòu)膠等進行脫空部位的局部填充密實,以保證支座的全面積受壓。
    更換或糾偏支座(對中、定位和確認(rèn))。
    3.5.7、落**
    新支座更換完畢后,依統(tǒng)一指揮先操作千斤頂使梁底面略**臨時支墊件(臨時支座、楔形墊塊或預(yù)制鋼板)后,逐將梁底的臨時墊塊或裂縫主要分布在試件遠(yuǎn)離粘結(jié)面的上端,主要為受拉裂縫。沿銷釘位置有局部裂縫產(chǎn)生,但是裂縫數(shù)量相對較少,表明植筋深度為lOd時,植筋錨固是可靠的,在銷釘位置不會發(fā)生災(zāi)難性的破壞。支撐解除,同時緩慢回油落梁就位。
    放松千斤頂時,要注意交叉放松,不能同時放松,以防橋面損壞或個別千斤頂被壓壞。
    3.6、絞縫施工
    3.6.1、絞縫施工的工藝流程
    鑿除現(xiàn)有鉸縫砼      鋼筋加工及綁扎    植筋    澆注砼    養(yǎng)生
    3.6.2、絞縫施工的方法
    1、鑿除原有破損的鉸縫。
    2、根據(jù)施工設(shè)計在完全卸載情況下,采用Q235鋼或Q345鋼作為外粘鋼板時不影響抗彎承載力的極限值。在不卸載粘鋼加固時,特別是結(jié)構(gòu)承載力不 足而進行加固時,截面應(yīng)力水平一般都較高,此時,用Q345鋼板容易成為**筋梁,而Q235鋼板較Q345鋼板的抗彎承載力極限值大。在卸載至構(gòu)件原受力鋼筋應(yīng)力195MPa 時,用Q235鋼板作為外粘鋼板,不影響抗彎承載力的極限值;而當(dāng)l>95MPa時,抗彎承載力極限值開始降低,下降幅度隨?。斓脑龃蠖鴾p少。故在部分卸載或不卸載情況下,采用Q235鋼板進行加固,可以較Q345鋼板更多地提高正截面抗彎承載能力。圖紙的要求,對絞縫所需的鋼筋進行加工及綁扎制作,鋼筋下料的規(guī)格根據(jù)施工設(shè)計圖紙在鋼筋加工場加工完成后運至現(xiàn)場綁扎。
    鋼筋綁扎前要先調(diào)整好鋼筋。鋼筋綁扎采用一綁一焊布置,即任意相鄰兩根濕接縫鋼筋有一根焊接,一根綁扎。
    3、植筋絞縫清潔并吹出灰塵,將箔灌放入把手,將混合器旋在箔灌,將裝置放入分配器并向孔穴注射粘結(jié)劑,拆卸分配器,插入鋼筋并將鋼筋對直,待粘結(jié)劑固化后澆筑新鮮混凝土。
    4、澆注砼混凝土的供應(yīng)方式可以采用地泵及小型車輛拉漿的方式相結(jié)合進行。在起步段可以采用地泵泵送斗車?yán)瓭{,其他位置可以采用變換地泵位置和采取小型車輛拉漿相結(jié)合的方式進行。
    5、養(yǎng)生混凝土
    混凝土強度應(yīng)該符合設(shè)計要求,養(yǎng)生可采用水養(yǎng)生。





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