汽輪機是現代火力發(fā)電廠的主要設備,主要用于冶金工業(yè)、化學工業(yè)、艦船動力裝置中。汽輪機發(fā)電機的轉子鍛件在鍛造過程以及后續(xù)加工過程均會產生殘余應力,轉子作為**組件,有較高要求。因此需要對轉子進行殘余應力檢測,以判斷殘余應力水平是否符合要求,確保汽輪機穩(wěn)定可靠。本次實驗采用環(huán)芯法檢測汽輪發(fā)電機轉子鍛件殘余應力。
試驗儀器
儀器為南京聚航科技有限公司的JHHX環(huán)芯法殘余應力測量系統(tǒng),由JHYC靜態(tài)應變儀和JHHX精密開槽裝置組成,多點測量效率高,實時顯示應力應變數值,實時錄屏錄像功能,自動實時生成應力應變釋放曲線,測量曲線和視頻回放功能,自動生成分布曲線和三維分布圖,一鍵生成測量報告。
試驗依據:《JB/T?8888-2018?環(huán)芯法測量汽輪機、汽輪發(fā)電機轉子鍛件殘余應力的試驗方法》
測試方案
(1)測點位置選取
在轉子的中間段選取3個位置,間隔1800mm,在截面方向呈120度均分,然后每個測點位置的對稱位置再各布置一個測點,共6個測點。
(2)應變片粘貼:將各個測點位置進行打磨清潔,粘貼**應變片。
(3)銑槽機放置:將銑槽機吸附于測點位置,采用對中頂針對中后按下磁吸開關。然后更換刀具。
(4)線纜連接:將線纜通過銑槽機刀具中部穿入,連接應變片,另外一端接入JHYC靜態(tài)應變儀,查看數據。
(5)測點防護:使用密封膠泥對應變測點進行防護。
(6)開始測量:測量前數據調零,待數值穩(wěn)定后開始記錄,然后銑槽,每次銑槽深度1mm,銑槽完成后等待數據穩(wěn)定后記錄1mm,然后重復此操作完成2mm、3mm、4mm數據的記錄,最后進行計算并保存數據。
測試結果及計算
所有測點一一測量完成后,在軟件中使用**分析進行多點殘余應力分析,然后一鍵導出報告。測量結果如下:
項目 測點 | εx | △εx | εt | △εt | σx(MPa) | σt(MPa) | ||
2mm | 4mm | 2mm | 4mm | |||||
1-1 | 132.8 | 192.9 | -60.1 | 94.1 | 106.3 | -12.2 | -27.57 | -10.10 |
1-2 | 201.8 | 270.6 | -68.8 | 49.3 | 96.9 | -47.6 | -34.19 | -26.45 |
1-3 | 75.3 | 123.5 | -48.2 | 65.9 | 95.8 | -29.9 | -23.68 | -17.01 |
1-4 | 60.3 | 100.8 | -40.5 | 66.5 | 90.7 | -24.2 | -19.83 | -13.88 |
1-5 | 39.9 | 58.2 | -18.3 | 8.7 | 22.9 | -14.2 | -9.21 | -7.72 |
1-6 | 70.0 | 106.0 | -36.0 | 75.2 | 102.3 | -27.1 | -18.06 | -14.81 |
從表上數據可以看出,6個測點均滿足設計方要求(要求為殘余應力≤47MPa)。
結論
使用JHHX環(huán)芯法殘余應力測量系統(tǒng)對汽輪機轉子鍛件進行殘余應力測試,實驗方法簡單,操作方便,軟件功能豐富,測量結果準確,為汽輪機轉子安全受力分析提供了依據。
詞條
詞條說明
環(huán)芯法是殘余應力測試方法之一,屬于有損測試方法,所依據的標準是JB/T8888-2008,適用于汽輪機、發(fā)電機大鍛件轉子等材料。下文主要就是介紹了環(huán)芯法測殘余應力的原理、儀器及操作過程。環(huán)芯法測量殘余應力工作原理環(huán)芯法的基本原理是需要在轉子表面粘貼的應變片,并在應變片周圍加工環(huán)形槽,使殘余應力得到充分釋放。通過應變片將電信號通過儀器轉換成應變值,最后計算出應力大小和方向。環(huán)形槽的直徑一般為φ14m
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