由于激光淬火工藝具有熱影響區(qū)小、工件變形小、淬火區(qū)晶粒較其細小均勻等諸多優(yōu)點,激光淬火在機械生產(chǎn)、制造和維修中的地位越來越高!下面我們就來說說有關(guān)激光淬火的預處理方法。
激光淬火的預處理方法很多,其預處理工藝選擇是非常重要的!選擇合理的表面處理工藝,可以保證激光淬火工藝質(zhì)量,為后續(xù)工序提供質(zhì)量保!所以說激光淬火預處理時需要注意以下幾點:
一、激光淬火預處理的目的:
1、獲得金屬基體表面均勻、致密、無缺陷及低雜質(zhì)的表層組織;
2、獲得高致密性表面結(jié)構(gòu)和良好的耐磨性能;
3、獲得均勻一致的表面力學性能,提高工件表面光潔度、降低疲勞強度和延長使用壽命;
4、使工件在高溫下保持良好的熱穩(wěn)定性。
二、激光預處理過程中應注意的問題:
1、激光能量密度高,需要進行充分的預熱,以保證材料達到一定程度被充分加熱和均勻加熱,保證激光能量集中于需要保護部位;
2、在加熱過程中不要讓金屬材料在淬火后冷卻,而是讓它再加熱一段時間,以便獲得較高溫度下的淬火組織。
三、激光淬火預處理工藝的選擇:
1、材料的選擇
對于激光淬火零件,應根據(jù)其所用材料,確定所需零件的激光淬火工藝方案。如果零件是由碳、氮或鉻等元素組成的,則應在激光淬火之前進行脫碳處理。
2、工件材料尺寸大小和形狀的選擇
一般情況下,工件材料的尺寸越小,其熔點越高,相對地冷卻速度越慢。因此,對一般鋼材而言,當激光功率密度不大時其適宜尺寸較小;對于耐磨性要求較高但尺寸又較大的零件而言,宜采用高功率密度激光淬火工藝方案。
詞條
詞條說明
中缸激光熔覆修復是一種的表面修復技術(shù),廣泛應用于發(fā)動機缸體、缸蓋等關(guān)鍵部件的修復工作。激光熔覆修復技術(shù)以其、率和高性等特點,成為了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的一環(huán)。 一、中缸激光熔覆修復的原理 中缸激光熔覆修復是一種基于激光束與粉末材料相互作用的修復技術(shù)。其基本原理是利用高能激光束將粉末材料快速熔化,并控制熔池的形狀和尺寸,從而在受損表面形成一層具有優(yōu)異性能的新材料層。這一過程中,激光束的高能量密度使得熔池
電機轉(zhuǎn)子軸承激光熔覆修復是一種的修復技術(shù)。它利用激光功率密度高、方向性好、單色性好、相干性好等優(yōu)點,快速、準確地修復電機轉(zhuǎn)子軸承。 該技術(shù)具有操作簡便、熔覆效、熔覆層質(zhì)量好等優(yōu)點,因此在電機維修領(lǐng)域得到了廣泛的應用。 激光熔覆技術(shù)是一種新型表面處理技術(shù),具有快速、、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點。廣泛應用于各種材料的表面修復和強化。激光熔覆技術(shù)也被廣泛應用于鑄造泵腔內(nèi)壁的修復。 一、鑄造泵腔內(nèi)壁激光熔覆修復工
內(nèi)孔激光熔覆修復是一種的表面工程技術(shù),它通過將高能激光束照射到金屬內(nèi)孔表面,使材料熔化并在基體上形成一層新的熔覆層,從而實現(xiàn)內(nèi)孔表面的修復和強化。這種技術(shù)具有許多優(yōu)點,如快速、、高質(zhì)量的修復效果等,因此在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應用。 內(nèi)孔激光熔覆修復技術(shù)的原理是利用高能激光束在金屬內(nèi)孔表面進行快速掃描,使材料熔化并在基體上形成一層熔覆層。在這個過程中,激光束的光斑大小、掃描速度、功率密度等參數(shù)對熔
對于輥壓機軸磨損的傳統(tǒng)修復方法,常采用補焊、電刷鍍、噴涂等工藝進行離線修復。較直接的影響就是停機時間長,整體成本高,勞動強度大。激光增材修復方法實現(xiàn)了在線修復。該技術(shù)非常適用于輥壓機軸磨損的修復。*拆卸和加工即可修復。補焊無熱應力,補焊厚度不受限制。同時,該產(chǎn)品具有金屬材料所不具備的優(yōu)惠,可吸收設(shè)備的沖擊和振動,避免了再次磨損的可能性,并大大延長了設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省了大量的停機時間
公司名: 西安國盛激光科技有限公司
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