S32750(022Cr25Ni7Mo4N)雙相無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2022-10-14作者：浙江銀隆不銹鋼有限公司瀏覽：91

s32750(022Cr25Ni7Mo4N)這是一種典型的**雙相不銹鋼Cr，Mo，N高含量，考慮到奧氏體不銹鋼的高強(qiáng)度塑性和鐵素體不銹鋼的***性（耐點(diǎn)蝕等效性），通常在40以上，具有良好的耐點(diǎn)蝕性、間隙腐蝕性和***的綜合機(jī)械性能。適用于海洋、石化、煉油、真空制鹽、煙氣脫硫等腐蝕性環(huán)境惡劣的領(lǐng)域。



無縫鋼管是S32750是常見的產(chǎn)品之一，因?yàn)樗袃上嘟M織的鐵素體和馬氏體，而兩相組織的滑移系統(tǒng)不同。在冷熱變形過程中，兩相組織具有不均勻的應(yīng)力和應(yīng)變分布，變形過程中存在兩相組織的協(xié)調(diào)問題；因此S與奧氏體不銹鋼管相比，32750無縫鋼管的冷熱加工塑性有一定差距，容易產(chǎn)生表面裂紋。正常情況下S32750無縫鋼管采用熱擠壓冷軋工藝制造。本文主要研究S32750無縫鋼管熱擠壓后冷軋開裂的原因，并提出了具體的解決方案。



S32750無縫鋼管生產(chǎn)工藝



S32750無縫鋼管***常用的規(guī)格是60mmx5mm，整線生產(chǎn)工藝結(jié)合成品尺寸規(guī)格設(shè)計(jì):冶煉(電爐)AOD)→制坯(模鑄直徑鍛造，坯料規(guī)格為230mm圓棒)→擠壓(規(guī)格為89mmx8mm)→冷軋(規(guī)格為中60mmx5mm)-→成品(檢驗(yàn)評(píng)價(jià))。GB/T《馬氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管》21833-2008標(biāo)準(zhǔn)要求











S32750無縫鋼管冷軋開裂問題



鋼錠冶煉、管材鍛造至鋼管擠壓過程無明顯問題，后續(xù)鋼管冷軋過程中開裂嚴(yán)重，不能軋制；管道整體裂紋源較多，均為水平裂紋，裂紋深度達(dá)到1~2mm，裂紋的長度不同，***長為10mm上下。



S32750無縫鋼管冷軋開裂原因分析



從裂紋的形狀來看:裂紋是冷軋過程中產(chǎn)生的水平撕裂。無縫鋼管的冷軋過程是直徑和厚度降低的過程。一般直徑降低率為20%~40%厚度減少率為40%~60%。在冷軋過程中，管道的應(yīng)力狀態(tài)比較復(fù)雜。前滑區(qū)域?yàn)槿驂簯?yīng)力，后滑區(qū)域?yàn)閮上驂簯?yīng)力。一直拉應(yīng)力的應(yīng)力狀態(tài)為5。拉應(yīng)力是管道軸向延伸的主要應(yīng)力?？梢耘袛?，冷軋產(chǎn)生的裂紋應(yīng)是軸向拉應(yīng)力水平撕裂管道的結(jié)果。



觀察S32750無縫鋼管冷軋裂紋的宏觀外觀，發(fā)現(xiàn)裂紋具有脆性斷裂的特點(diǎn)，在外力作用下具有較大的擴(kuò)展趨勢(shì)。脆性斷裂的一般原因是金屬內(nèi)部應(yīng)力集中，局部拉應(yīng)力**過材料的臨界拉應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋或缺陷擴(kuò)張，導(dǎo)致斷裂。金屬材料在制備（冶煉、鍛造、鍛造、冷加工等）過程中會(huì)產(chǎn)生各種缺陷（氣孔、焊接**、熱裂紋等），缺陷容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致材料斷裂。為了弄清楚S冷軋過程中32750無縫鋼管開裂的真正原因，首先從冷軋過程進(jìn)行分析。



冷軋工藝調(diào)整



通過采取措施降低軋制頻率和輸入量，即軋制頻率從***初的60次/60次min降低至30次/min，同時(shí)，輸入量從***初的4個(gè)mm/次減小至2mm/***，開裂現(xiàn)象沒有消除。通過更換軋機(jī)，調(diào)整軋機(jī)同軸度，并采取新的冷軋模具等改進(jìn)措施，開裂現(xiàn)象仍然不可避免。通過調(diào)整冷軋變形規(guī)范，采取措施減少變形量，原工藝89mmx8mm冷軋至60mmx5mm變更為中65mmx7mm，斷面收縮率為57.45%減少至37.11%，軋裂現(xiàn)象依然存在。





盡管雙相不銹鋼比奧氏體不銹鋼具有較大的變形阻力，需要施加更多的外力來使其變形，但其冷加工變形能達(dá)到40%以上的18]。S32750雙相不銹鋼基底是馬氏體和鐵素體的雙相組織。雙相組織排列在系帶上，馬氏體的滑動(dòng)系不同于鐵素體。在變形過程中，應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)不協(xié)調(diào)，難以產(chǎn)生粗移動(dòng)，容易產(chǎn)生裂紋源。然而，因?yàn)镹i由于添加了大量的元素，馬氏體的組織比例約為50%。同時(shí)，鐵素體相是一個(gè)塑性較好的軟相，因此傳統(tǒng)的雙相不銹鋼冷變形問題不大。軋制現(xiàn)象表明，冷軋變形不是開裂的主要原因。



通過宏觀工藝參數(shù)調(diào)整，沒有明顯的改進(jìn)，需要進(jìn)行微觀性能分析，找出裂開的根本原因。



s32750雙相不銹鋼無縫鋼管的組織穩(wěn)定性較差，在生產(chǎn)過程中具有較大的金屬間相趨勢(shì)。在o相分析范圍內(nèi)，幾分鐘內(nèi)會(huì)有大量的分析階段。相位分析的成分和性能與基底有很大的不同，硬度是***的兩倍以上。在變形過程中，會(huì)導(dǎo)致局部應(yīng)力集中和裂紋。同時(shí)，由于兩相組織的晶體結(jié)構(gòu)不同，滑動(dòng)系統(tǒng)不同，協(xié)同變形能力較差，變形會(huì)加劇裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。因此，雙相不銹鋼無縫鋼管的分析控制應(yīng)是鋼材生產(chǎn)中必須注意的事項(xiàng)和關(guān)鍵控制點(diǎn)，這與產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)率和浪費(fèi)率有關(guān)。S在工業(yè)生產(chǎn)中，32750無縫鋼管的生產(chǎn)必須保證鋼管的組織穩(wěn)定必須保證鋼管的組織穩(wěn)定。


浙江銀隆不銹鋼有限公司專注于347H無縫管,2507無縫管,不銹鋼無縫管304,316L,310S無縫管,317L無縫管等

• 詞條

  詞條說明

• 不銹鋼無縫管固溶處理有什么作用

  ? ? ? ?固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說來,合金元素種類多、含量高的牌號(hào),固溶溫度要相應(yīng)提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只有提高固溶溫度,使其充分溶解,才能達(dá)到軟化效果。但穩(wěn)定化鋼,如321不銹鋼管,固溶溫度高時(shí)穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會(huì)以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出,造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物(TiC和

• S32750(022Cr25Ni7Mo4N)雙相無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)

  s32750(022Cr25Ni7Mo4N)這是一種典型的**雙相不銹鋼Cr，Mo，N高含量，考慮到奧氏體不銹鋼的高強(qiáng)度塑性和鐵素體不銹鋼的***性（耐點(diǎn)蝕等效性），通常在40以上，具有良好的耐點(diǎn)蝕性、間隙腐蝕性和***的綜合機(jī)械性能。適用于海洋、石化、煉油、真空制鹽、煙氣脫硫等腐蝕性環(huán)境惡劣的領(lǐng)域。無縫鋼管是S32750是常見的產(chǎn)品之一，因?yàn)樗袃上嘟M織的鐵素體和馬氏體，而兩相組織的滑移系統(tǒng)不同。

• 不銹鋼無縫管冷拔管主要缺陷原因

  冷拔管主要缺陷原因分析 一 .冷拔鋼管時(shí)產(chǎn)生缺陷的基本原因是： ⑴管料或中間管的質(zhì)質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴(yán)重，彎曲度和橢圓度過大，化學(xué)成分不合，力學(xué)性能不合或不均等； ⑵沒有遵守拔制前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生缺陷等； ⑶沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在管子中心線和拔制線不一致

• 各種不銹鋼的特性和用途

  鋼號(hào)特性用途奧?氏?體?鋼30117Cr-7Ni-低碳與304鋼相比，Cr、Ni含量少，冷加工時(shí)抗拉強(qiáng)度和硬度增高，無磁性，但冷加工后有磁性。列車、航空器、傳送帶、車輛、螺栓、螺母、彈簧、篩網(wǎng)301L17Cr-7Ni-0.1N-低碳是在301鋼基礎(chǔ)上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蝕性；通過添加N元素來彌補(bǔ)含C量降低引起的強(qiáng)度不足，保證鋼的強(qiáng)度。鐵道車輛構(gòu)架及外部裝飾