維施工程-鋼結(jié)構(gòu)廠房檢測(cè)鑒定

時(shí)間：2021-05-19作者：湖北維施工程技術(shù)有限公司瀏覽：381

一．無(wú)損檢測(cè)
無(wú)損檢測(cè)簡(jiǎn)稱NDT （Non-destructive testing）是工業(yè)發(fā)展**的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認(rèn)。無(wú)損檢測(cè)NDT （Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。
無(wú)損檢測(cè)的方法有：
超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing （縮寫 PT）；
射線和超聲檢測(cè)主要用于內(nèi)部缺陷的檢測(cè)；磁粉檢測(cè)主要用于鐵磁體材料制件的表面和近表面缺陷的檢測(cè)；滲透檢測(cè)主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制件的表面開口缺陷的檢測(cè)；鐵磁性材料表面檢測(cè)時(shí)，宜采用磁粉檢測(cè)。渦流檢測(cè)主要用于導(dǎo)電金屬材料制件表面和近表面缺陷的檢測(cè)。
當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測(cè)方法對(duì)構(gòu)件的 同一部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按各自的方法評(píng)定級(jí)別；采用同種檢測(cè)方法按不同檢測(cè)檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，如檢測(cè)結(jié)果不一致，應(yīng)危險(xiǎn)大的評(píng)定級(jí)別為準(zhǔn)。
（1） 射線檢測(cè)
射線檢測(cè)就是利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時(shí)的強(qiáng)度衰減，檢測(cè)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。穿過材料或工件時(shí)的射線由于強(qiáng)度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內(nèi)部不連續(xù)的圖像。
射線檢測(cè)主要應(yīng)用于金屬、非金屬及其工件的內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確度高、可靠性好。膠片可長(zhǎng)期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性質(zhì)及所處的平面位置。
射線檢測(cè)也有其不足之處，難于判定缺陷在材料、工件內(nèi)部的埋藏深度；對(duì)于垂直于材料、工件表面的線性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時(shí)射線檢測(cè)需嚴(yán)密保護(hù)措施，以防射線對(duì)人體造成傷害；檢測(cè)設(shè)備復(fù)雜，成本高。
射線檢測(cè)只適用于材料、工件的平面檢測(cè)，對(duì)于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測(cè)就無(wú)能為力了。
（2） 超聲波檢測(cè)
超聲波檢測(cè)就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時(shí)，材料（工件）的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對(duì)超聲波受影響程度和狀況的探測(cè)了解材料（工件）性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)。
超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)一樣，主要用于檢測(cè)材料（工件）的內(nèi)部缺陷。檢測(cè)靈敏度高、操作方便、檢測(cè)速度快、成本低且對(duì)人體無(wú)傷害，但超聲波檢測(cè)無(wú)法判定缺陷的性質(zhì)；檢測(cè)結(jié)果無(wú)原始記錄，可追溯性差。
超聲波檢測(cè)同樣也具有著射線檢測(cè)無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，它可對(duì)異型構(gòu)件、角焊縫、T型焊縫等復(fù)雜構(gòu)件的檢測(cè)；同時(shí)，也可檢測(cè)出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。
（3） 磁粉檢測(cè)
磁粉檢測(cè)是利用漏磁和合適的檢測(cè)介質(zhì)發(fā)現(xiàn)材料（工件）表面和近表面的不連續(xù)性的。
磁粉檢測(cè)作為表面檢測(cè)具有操作靈活、成本低的特點(diǎn)，但磁粉檢測(cè)只能應(yīng)用于鐵磁性材料、工件（碳鋼、普通合金鋼等）的表面或近表面缺陷的檢測(cè)，對(duì)于非磁性材料、工件（如：不銹鋼、銅等）的缺陷就無(wú)法檢測(cè)。
磁粉檢測(cè)和超聲波檢測(cè)一樣，檢測(cè)結(jié)果無(wú)原始記錄，可追溯性差，無(wú)法檢測(cè)到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形狀的限制。
（4） 滲透檢驗(yàn)
滲透檢驗(yàn)就是利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲入固體材料、工件表面開口缺陷處，再通過顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測(cè)方法。
滲透檢驗(yàn)操作簡(jiǎn)單、成本很低，檢驗(yàn)過程耗時(shí)較長(zhǎng)，只能檢測(cè)到材料、工件的穿透性、表面開口缺陷，對(duì)僅存于內(nèi)部的缺陷就無(wú)法檢測(cè)。
（5） 射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)
射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)是對(duì)材料、工件內(nèi)部缺陷檢測(cè)的主要手段，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、壓力容器、鑄造等行業(yè)。通過缺陷的性質(zhì)、大小來判斷缺陷的危害程度，同時(shí)判定缺陷的位置，以利于準(zhǔn)確的修復(fù)。
磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)作為表面缺陷和穿透性缺陷的檢測(cè)，是對(duì)射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)的有力補(bǔ)充。
TOFD 原理是當(dāng)超聲波遇到諸如裂紋等的缺陷時(shí)，將在缺陷**發(fā)生疊加到正常反射波上的 衍射波，探頭探測(cè)到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。當(dāng)超聲波在存在缺陷的線性不連續(xù)處，如裂紋等處出現(xiàn)傳播障礙時(shí)，在裂紋端點(diǎn)處除了正常反射 波以外，還要發(fā)生衍射現(xiàn)象。衍射能量在很大的角度范圍內(nèi)放射出并且假定此能量起源于裂紋末端。這與依賴于間斷反射能量總和的常規(guī)超聲波形成一個(gè)顯著的對(duì)比。
根據(jù)TOFD的理論和特點(diǎn),在檢測(cè)后壁容器方面具有巨大的優(yōu)勢(shì),在國(guó)內(nèi)使用的初期階段要充分發(fā)揮其有點(diǎn),使用其他技術(shù)彌補(bǔ)其缺點(diǎn),讓TOFD技術(shù)較快的應(yīng)用到檢測(cè)中。(超聲波檢測(cè)的一種，目前無(wú)損檢測(cè)研究部新發(fā)展的檢測(cè)方向)
1.不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)
無(wú)損檢測(cè)的較大特點(diǎn)就是能在不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)，所以實(shí)施無(wú)損檢測(cè)后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到**。但是，并不是所有需要測(cè)試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也有自身的局限性。某些試驗(yàn)只能采用破壞性試驗(yàn)，因此，在目前無(wú)損檢測(cè)還不能代替破壞性檢測(cè)。也就是說，對(duì)一個(gè)工件、材料、機(jī)器設(shè)備的評(píng)價(jià)，必須把無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性試驗(yàn)的結(jié)果互相對(duì)比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評(píng)定。
2.正確選用較適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法
由于各種檢測(cè)方法都具有一定的特點(diǎn)，為提高檢測(cè)結(jié)果可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無(wú)損檢測(cè)方法。
3.綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法
任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都不是**的，每種方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。應(yīng)盡可能多用幾種檢測(cè)方法，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，以**承壓設(shè)備安全運(yùn)行。此外在無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用中，還應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到，檢測(cè)的目的不是片面追求過高要求的“高質(zhì)量”，而是應(yīng)在充分保證安全性和合適風(fēng)險(xiǎn)率的前提下，著重考慮其經(jīng)濟(jì)性。只有這樣，無(wú)損檢測(cè)在承壓設(shè)備的應(yīng)用才能達(dá)到預(yù)期目的。
4.連城鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室簡(jiǎn)介
工程技術(shù)公司的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)專業(yè)隸屬鈞測(cè)建設(shè)，除“國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可（國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可委頒證）”、“寶鋼工程質(zhì)量監(jiān)督站檢測(cè)中心（原冶金部質(zhì)量監(jiān)督總站頒證）”共享資質(zhì)、“上海市建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)單位”和“上海寶鋼冶金建設(shè)公司壓力管道安裝無(wú)損檢測(cè)（GA、GB、GC）”等資質(zhì)和資格，，還單獨(dú)具有“鍋爐壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)單位資格（國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒證）”、“無(wú)損檢測(cè)專業(yè)承包壹級(jí)（建設(shè)部頒證）”并**上海市**頒發(fā)的“輻射安全許可證證” ，出具的檢測(cè)報(bào)告數(shù)據(jù)科學(xué)、公正、準(zhǔn)確，并可得到**互認(rèn)。
鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)業(yè)務(wù)范圍包括鋼結(jié)構(gòu)和特種設(shè)備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)、涂料等材料和工程的全部規(guī)定的試驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容。
在提升單項(xiàng)檢測(cè)技術(shù)的同時(shí)，注重發(fā)展和實(shí)現(xiàn)專業(yè)間的一體化，完善了成套的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)，包括鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測(cè)（拉伸、彎曲、沖擊、硬度）、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢測(cè)（抗滑移系數(shù)、軸力）、鋼結(jié)構(gòu)金相檢測(cè)分析（顯微組織分析、顯微硬度測(cè)試）、鋼結(jié)構(gòu)化學(xué)成分分析、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力測(cè)試和監(jiān)控、涂料檢測(cè)等成套檢測(cè)技術(shù)。
目前，配備的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)**設(shè)備一應(yīng)俱全，其中厚板檢測(cè)用200t**材料試驗(yàn)機(jī)，質(zhì)量仲裁用的30t伺服式**材料試驗(yàn)機(jī)，低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)（-180℃）、數(shù)控式緊固件測(cè)試設(shè)備、美國(guó)進(jìn)口的AA800原子吸收分析儀、俄羅斯引進(jìn)的Se75γ射線探傷儀等設(shè)備均達(dá)到了上海市*乃至國(guó)內(nèi)良好水平。T、K、Y相貫焊縫節(jié)點(diǎn)超聲波探傷技術(shù)、同位素Se75γ射線探傷在特種設(shè)備中的應(yīng)用等特殊結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)曾分別榮獲上海市優(yōu)秀發(fā)明選撥賽一、二等獎(jiǎng)。
鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)緊跟**鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)發(fā)展潮流，培養(yǎng)出一批高素質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)專業(yè)技術(shù)人員，現(xiàn)擁有無(wú)損檢測(cè)**（Ⅲ）人員5名，中級(jí)（Ⅱ）人員28名，**工程師12名，工程師16名，技師3名。
多年來，鋼結(jié)構(gòu)及特種承壓設(shè)備檢測(cè)專業(yè)隊(duì)伍在冶金市場(chǎng)上，足跡遍布全國(guó)各大鋼廠，特別是在寶鋼一、二、三期，十五規(guī)劃工程鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，除了以上還負(fù)責(zé)寶鋼內(nèi)全部壓力容器、壓力管道的在役檢測(cè)，為了面向社會(huì)向較廣闊的市場(chǎng)業(yè)務(wù)范圍發(fā)展，我們足跡遍布全國(guó)，先后承接了上海磁懸浮列車、盧浦大橋、北京奧運(yùn)工程——國(guó)家體育場(chǎng)（鳥巢）、央視大樓等重*程鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)以及天然氣西氣東輸工程安徽蕪湖三個(gè)標(biāo)段的壓力管道檢測(cè)、寶鋼化工壓力容器、管道、反應(yīng)塔等裝置檢測(cè)，另外我們還承接了上海高橋石化煉油裝置的檢測(cè)、上海焦化廠一氧化碳、乙烯等裝置的管道檢測(cè)，還承擔(dān)了美國(guó)舊金山大橋輔橋鋼結(jié)構(gòu)工程等工程檢測(cè)業(yè)務(wù)。
我們有各種磁粉檢測(cè)儀11臺(tái)；超聲波（進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)）共10臺(tái)；X射線機(jī)5臺(tái)；γ射線機(jī)7臺(tái)，工程檢測(cè)車3臺(tái)，還配備有各種輔助檢測(cè)器具（射線機(jī)爬行器等）。
房屋檢測(cè)鑒定—鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)簡(jiǎn)介和案例
二．金相檢測(cè)
金相即金相學(xué)，就是研究金屬或合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)的科學(xué)。不僅如此，它還研究當(dāng)外界條件或內(nèi)在因素改變時(shí)，對(duì)金屬或合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響。
金相檢測(cè)研究室創(chuàng)建于上世紀(jì)90年代初，經(jīng)過十多年的逐步發(fā)展和不斷完善，先后通過國(guó)家認(rèn)可**實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可、冶金工業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站檢測(cè)中心認(rèn)可、三合一管理體　系認(rèn)證，并且參與了上海市工程建設(shè)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)與鑒定技術(shù)規(guī)程 DG/TJ08-2011-2007》的編寫工作，現(xiàn)為專業(yè)的金相檢驗(yàn)第三方實(shí)驗(yàn)室。目前，金相檢測(cè)研究室配備了在國(guó)內(nèi)外均屬*的金相制樣與檢測(cè)設(shè)備，再輔以金相圖像分析系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)檢測(cè)工作一體化。
金相檢測(cè)研究室長(zhǎng)期從事寶鋼廠區(qū)鋼（鐵）水包檢驗(yàn)、混鐵車、行車檢驗(yàn)以及各種壓力容器管道以及特種設(shè)備檢驗(yàn)，另外還囊括周邊地區(qū)各大冶建單位的工藝評(píng)定業(yè)務(wù)。近年來，作為專業(yè)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，已為各大生產(chǎn)廠家進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的出廠檢驗(yàn)。同時(shí)，在長(zhǎng)三角地區(qū)承接了許多采用歐標(biāo)、美標(biāo)等國(guó)外企業(yè)的檢測(cè)業(yè)務(wù)，并且在化工、鋼鐵、石油、民房等各行業(yè)均有檢測(cè)業(yè)務(wù)的介入，使金相檢測(cè)向較寬較廣的領(lǐng)域發(fā)展。
一、檢測(cè)流程
客戶送樣至我公司－填寫委托－收樣人確認(rèn)－客戶所取委托號(hào)和報(bào)告取用單－我公司在3～5個(gè)工作日（或與客戶約定日期）完成檢測(cè)任務(wù)－出具報(bào)告－客戶評(píng)報(bào)告取用單附費(fèi)取報(bào)告。具體按公司檢測(cè)站流轉(zhuǎn)。
二、技術(shù)規(guī)范
1、TB 10212-2008《鐵路鋼橋制造規(guī)范》
2、DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007)《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)與鑒定技術(shù)規(guī)程》
3、DG/TJ08-804-2005(J10616-2005)《既有建筑物結(jié)構(gòu)檢測(cè)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
4、GB/T 17455-1998《無(wú)算檢測(cè) 表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)》
5、DNV 船舶入級(jí)規(guī)范《船舶/高速、輕型船只和海軍水面船只－新建船只》
6、BS EN 1321-1996《Destructive tests on welds in metallic materials－Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、E45－05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、GB/T 3949-2001《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)方法》
9、ISO 9015-1:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)－硬度試驗(yàn)－**部分：弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》。
10、ISO 9015-2:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)－硬度試驗(yàn)－*二部分：弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》
11、BS EN 287-1:2004《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、GB/T 5617-2005《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》
13、DL/T 868-2004《焊接用以評(píng)定規(guī)程》
14、DL/T 773-2001《火電廠用12CrMoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》
15、EN 1320《Destructive tests on welds in metallic materials－Fracture test》
16、GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》
17、GB/T13320-91《鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法》
18、GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》
19、GB/T 1172-1999《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》
20、GB/T11354-2005 《鋼鐵零件 滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)》
21、GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》
22、ISO 5817:2003 《焊接－鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭（高能束焊接頭除外）－缺欠質(zhì)量分級(jí)》
23、BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》
24、GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)》
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• 詞條

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