灌漿料的使用方法

    1. 基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h,應(yīng)吸干積水。

    2. 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,山西灌漿料廠家 由于CGM具有很好的流動(dòng)性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

    3. 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面***少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動(dòng)、漏漿。

    4. 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時(shí),宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌***均勻。

    5. 灌漿

    灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求:

    1).漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直***另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實(shí),不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

    2).灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

    3).在灌漿過(guò)程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

    4).每次灌漿層厚度不宜**過(guò)100mm。

    5).較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。

    6).灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

    7)對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí),山西灌漿料廠家可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求

    8).設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

    9).在灌漿施工過(guò)程中直***脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

    10)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

    11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。

    12)當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。


    武漢磊固實(shí)業(yè)有限公司專注于高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料廠家,預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料價(jià)格,聚合物修補(bǔ)砂漿廠家,粘接劑廠家批發(fā),武漢環(huán)氧修補(bǔ)砂漿價(jià)格,高強(qiáng)聚合樹(shù)脂砂漿廠家,ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿多少錢,LG100聚合物防水砂漿,CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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