防爆電機的原理知識

時間：2020-09-29

一、防爆原理

1、為什么要用防爆電機？

在一些具有爆炸危險的場所，當氣體或粉塵遇著點火源或高溫，就會發(fā)生燃燒或爆炸。而電機在運行中，可能會發(fā)生電弧或電火花，這些都是強點火源，遇到爆炸性的粉塵或氣體，就可能要發(fā)生爆炸。

2、隔爆電機的隔爆原理

隔爆型電機的防爆原理是：將電機的帶電部件放在特制的外殼內，該外殼具有將殼內電氣部件產生的火花和電弧與殼外爆炸性混合物隔離開的作用，并能承受進入殼內的爆炸性混合物被殼內電氣設備的火花、電弧引爆時所產生的爆炸壓力，而外殼不被破壞；同時能防止殼內爆炸生成物向殼外爆炸性混合物傳爆，不會引起殼外爆炸性混合物燃燒和爆炸。這種特殊的外殼叫“隔爆外殼”。具有隔爆外殼的電機稱為“隔爆型電機”。隔爆型電機的標志為“d”，為了實現隔爆外殼耐爆和隔爆性能，對隔爆外殼的形狀、材質、容積、結構等均有特殊的要求。

3、隔爆電機的分類

爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備可分為兩類:

Ⅰ類:煤礦用電氣設備;

Ⅱ類:除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備。 Ⅱ類電氣設備可以按爆炸性氣體的特性分為ⅡA、ⅡB和ⅡC類。其中標志ⅡB的設備可適用于ⅡA設備的使用條件，標志ⅡC的設備可適用于ⅡA及ⅡB設備的使用條件。

4、幾個術語的解釋

1）、爆炸性環(huán)境

可能發(fā)生爆炸的環(huán)境。

2）、爆炸性氣體環(huán)境

大氣條件下，氣體、蒸氣或霧狀的可燃物質與空氣構成的混合物，在該混合物中點燃后，燃燒將傳遍整個未燃混合物的環(huán)境。

3）、較高表面溫度

電氣設備在允許的較不利條件下運行時，其表面或任一部分可能達到的并有可能引燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的較高溫度。

4）、引燃溫度

能夠引燃爆炸性氣體與空氣混合物的熱表面較低溫度。

5、表面較高溫度

對于Ⅰ類電機：

當電氣設備表面可能堆積煤塵時,較高表面溫度不應**過150℃。

當電氣設備表面不會堆積或采取措施可以防止堆積煤塵時，較高表面溫度不應**過450℃。

爆炸性粉塵環(huán)境用電氣設備
爆炸性粉塵環(huán)境安裝的防爆電氣設備的設計原理是用防塵外殼將電氣部件密封的方法。
執(zhí)行標準：GB12476.1-2000 爆炸性粉塵環(huán)境用電氣設備 *1部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備 *1節(jié)：電氣設備的技術要求；GB12476.2-2000 爆炸性粉塵環(huán)境用電氣設備用外殼保護的電氣設備 *2部分電氣設備的選擇、安裝和維護。
根據爆炸性粉塵出現的頻率和持續(xù)時間及粉塵層厚將爆炸性粉塵環(huán)境分為20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)三個級別。
防塵外殼（IP5X）：適用于22區(qū)域；
塵密外殼（IP6X）：適用于21、20區(qū)域；

為便于**貿易和交流，在標志和試驗方法上加A/B＋區(qū)域代號，其中：
A—IEC、歐州共同體的標志和試驗方法；
B—北美的標志和試驗方法。
我國的粉塵防爆電氣設備銘牌上出現的防爆標志應如：DIP A21 TAT3，DIP 21 TBT3。其中T3為粉塵分級表上規(guī)定的引燃溫度組別。
在GB12476.1-2000 *13款中規(guī)定了使用在20區(qū)、21區(qū)的B型電氣設備的外殼接合面的設計參數，包括平面接合面，襯墊接合面、操縱桿，芯軸或轉軸的較小接合面長度及較大允許間隙，可作設計參考。
其它技術要求同爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備的通用要求相同。
采用塑料材料作粉塵防爆電氣設備外殼時，同樣要考慮防靜電措施。

詞條
詞條說明
變頻電機絕緣損壞及對策
變頻電機的絕緣損壞機理：變頻電機過電壓變頻電機在使用的過程中不但同普通電機一樣的受到操作過電壓的沖擊，而且會受到PWM(脈寬調制)波行波過電壓和反向電場過電壓的沖擊。只要變頻電機啟動運行，這些類型的過電壓就一直的存在，并對變頻電機絕緣產生嚴重的損害。PWM調制波行波過電壓目前變頻廣泛的采用PWM調制技術，PWM的脈沖波形頻率有開關頻率和基本頻率兩種形式。其中由于電壓信號的傳播形式為波的形式，PWM
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電機的五種啟動方式比較
①全壓直接起動在電網容量和負載兩方面都允許全壓直接起動的情況下，可以考慮采用全壓直接起動。優(yōu)點：操縱控制方便，維護簡單，而且比較經濟。主要用于小功率電動機的起動，從節(jié)約電能的角度考慮，大于11kw 的電動機不宜用此方法。②自耦減壓起動利用自耦變壓器的多抽頭減壓，既能適應不同負載起動的需要，又能得到較大的起動轉矩，是一種經常被用來起動較大容量電動機的減壓起動方式。優(yōu)點：起動轉矩較大，當其繞組抽頭在8
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