鹽浴爐的結構分析

時間：2020-09-11

鹽浴爐結構由主電極、聯(lián)接銅排、爐殼、雙功能電極和內膽等部分構成，可以用于零件的回火、等溫淬火、分級淬火和其他熱處理工藝。使用時用聯(lián)接銅排將電極的另一端聯(lián)接，構成一個星形電路，將變壓器調整好后接通電源，觀察電流表數(shù)值。在低壓大電流的情況下，內膽周圍的凝鹽很快熔化，電極間的凝鹽可以熔化導通，此時卸下銅排，把同一主電極的兩電極柄并聯(lián)，使電流沿兩電極柄同時進入主電極，此時鹽爐依靠熔鹽液導電發(fā)熱，進入升溫階段。

鹽浴爐在使用一段時間后必須進行烘爐，一是除去掉爐內殘留的水分和脫氧雜質;二是可以增加爐襯的強度;三是定期烘爐可以保證控制線路處于工作狀態(tài)，防止線路老化，烘爐時間需要大約20h分別為200℃時保持5h，300℃時保持10h，400℃時保持10h。

其機械吊臂結構設計：

機械吊臂在整個設備中起到工件的抓舉、搬運、鹽浴加熱、淬火(根據要求如是分級淬火還需在空氣中靜止)等工作過程。

上梁吊板運動機構由吊板6、U型板7、基座8和銷軸9組成，完成該結構在三相電機30的拖動下沿上梁11做X方向和沿上梁移動架10做Z向運動;由吊板21、小桿22、氣缸23和吊板24組成的下梁吊板移動架;由氣缸38、吸盤39、氣動接口40、翻板41、滑塊42、翻板聯(lián)接43、連桿44連桿推塊45和固定餃鏈46組成真空吸盤運動機構，可以完成吸附工件沿Y向運動、翻轉運動和多自由度運動，整體鹽浴爐有H鋼架做支撐。

詞條
詞條說明
滲碳爐爐罐的使用方法
由于滲碳爐爐罐體外側靠近電熱元件，溫度較高，滲碳爐可達到950 ~ l000度，爐罐體具有良好的抗氧化性;爐膛內部為滲碳氣氛，要求滲碳爐具有良好的抗?jié)B碳性能。同時，也由于滲碳爐負荷較大，這也要求滲碳爐具有較高的高溫強度。滲碳爐外表面氧化剝落，會導致開裂，使?jié)B碳爐內罐體泄漏是失效的主要形式。鑄造缺陷對爐缸的使用壽命有很大的影響。爐缸修復后出現(xiàn)輕微開裂，焊接使用后不久，又很快損壞，這主要是由于氧化、滲
工件滲碳爐用碳化硅磚表面疏松粉化的原因
滲碳是指使碳原子滲入到工件表面層的過程，氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內，通入氣體滲劑（甲烷、乙烷等）或液體滲劑酒精、丙酮等，在高溫下分解出活性碳原子，滲入工件表面，以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。螺母滲碳技術是一種常見的熱處理工藝，特別是在重壓、沖擊、腐蝕等情況下具有良好的力學性能，通過表面滲碳技術可有效提高螺母耐腐蝕性、抗氧化性和接觸疲勞強度。螺母滲碳爐該生產線長期工作溫度為930℃，采
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熔鋁爐PLC控制柜工藝流程和優(yōu)點熔鋁爐是根據鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中:合金成份要求嚴，生產不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產品質量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。景和生產的熔鋁爐PLC控制柜主要運營在化工冶煉等領域，其作用是把廢棄的鋁制品，通過高溫燃燒冶煉，去除雜質提純最后加
怎樣選擇臺車爐
臺車爐爐型選擇:臺車爐僅在一些特定場合才必須選擇火爐時，務必較先從火爐的類型中選擇。臺車爐爐型的基本概念:針對商品的固定不動和大批量生產，可以考慮到選用生產率高、熱效高的持續(xù)爐或轉底爐針對沒有溶爐商品的外行鍛造車間，因為商品類型和胚料規(guī)格的經常轉變，鍛造設備的生產率也會產生變化，這就必須加熱機器設備與之相一致，溶爐具備較高的操作靈活性針對散件或小大批量生產及其商品類型常常轉變的生產車間，應