酸奶生產(chǎn)線設(shè)備，全自動(dòng)酸奶生產(chǎn)線

時(shí)間：2020-08-22作者：張家港市中吉機(jī)械有限公司瀏覽：181

酸奶生產(chǎn)線設(shè)備，全自動(dòng)酸奶生產(chǎn)線


 酸奶生產(chǎn)線是以牛奶為原料，經(jīng)過巴氏殺菌后再向牛奶中添加有益菌（發(fā)酵劑），經(jīng)發(fā)酵后，再冷卻灌裝的一種牛奶制品。酸奶生產(chǎn)線設(shè)備是目前市場上酸奶制品多以凝固型、攪拌型和添加各種果汁果醬等輔料的果味型為多。酸奶不但保留了牛奶的所有優(yōu)點(diǎn)，酸奶生產(chǎn)線在而且某些方面經(jīng)加工過程還揚(yáng)長避短，成為較加適合于人類的營養(yǎng)保健品。




  酸奶生產(chǎn)線一個(gè)完整的酸奶生產(chǎn)線首先是暫時(shí)儲(chǔ)存初乳的制冷罐，再就是用來過濾牛毛和雜質(zhì)的雙聯(lián)過濾器，在接下來是一個(gè)預(yù)熱罐，這個(gè)預(yù)熱罐的作用是將過濾后的牛奶加熱到60度，因?yàn)榻酉聛硪M(jìn)行均質(zhì)，均值的過程是打散牛奶蛋白，給牛奶增白，而60度進(jìn)行均質(zhì)的溫度，均質(zhì)過后就可以進(jìn)行巴氏殺菌了，這里要用到我們的巴氏殺菌機(jī)，酸奶生產(chǎn)線設(shè)備殺完菌之后要進(jìn)行預(yù)冷，把牛奶降到43度，為接下來的種菌打下基礎(chǔ)，在接下來就是種菌、發(fā)酵、在發(fā)酵罐維持43度的情況下發(fā)酵8個(gè)小時(shí)，完成發(fā)酵然后接一個(gè)預(yù)冷罐，將牛奶的溫度降下來，然后打入到制冷罐中，進(jìn)行冷藏，收縮牛奶中的乳清，然后灌裝就可以了。




  酸奶生產(chǎn)線酸奶生產(chǎn)工藝：酸奶的制作工藝可概括為配料、預(yù)熱、均質(zhì)、殺菌、冷卻、接種、（灌裝：用于凝固型酸奶）、發(fā)酵、冷卻、（攪拌：用于攪拌型酸奶）、包裝和后熟幾道工序，變性淀粉在配料階段添加，其應(yīng)用效果的好壞與工藝的控制有密切關(guān)系：
  1.配料：根據(jù)物料平衡表選取所需原料，全套酸奶生產(chǎn)流水線如鮮奶、砂糖和穩(wěn)定劑等。變性淀粉可以在配料時(shí)單獨(dú)添加也可與其他食品膠類干混后再添加?？紤]到淀粉和食品膠類大都為親水性較強(qiáng)的高分子物質(zhì)，混合添加時(shí)較好與適量砂糖拌勻，在高速攪拌狀態(tài)下溶解于熱奶（55℃～65℃，具體溫度的選擇視變性淀粉的使用說明而定），以提高其分散性。
2.酸奶生產(chǎn)線設(shè)備預(yù)熱：預(yù)熱的目的在于提高下道工序——均質(zhì)的效率，預(yù)熱溫度的選擇以不**淀粉的糊化溫度為宜（避免淀粉糊化后在均質(zhì)過程中顆粒結(jié)構(gòu)被破壞）。
  3.均質(zhì)：均質(zhì)是指對(duì)乳脂肪球進(jìn)行機(jī)械處理，使他們呈較小的脂肪球均勻一致地分散在乳中。在均質(zhì)階段物料受到剪切、碰撞和空穴三種效應(yīng)的力。變性淀粉淀粉由于經(jīng)過交聯(lián)變性耐機(jī)械剪切能力較強(qiáng)，可以保持完整的顆粒結(jié)構(gòu)，有利于維持酸奶的粘度和體態(tài)。
  4.殺菌：一般采用巴氏殺菌，乳品廠普遍采用95℃、300S的殺菌工藝，變性淀粉在此階段充分膨脹并糊化，形成黏度。
  5.冷卻、接種和發(fā)酵：變性淀粉是一類高分子物質(zhì)，與原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性質(zhì)，即多糖的性質(zhì)。在酸奶的pH值環(huán)境下，淀粉不會(huì)被菌種利用降解，所以能夠維持體系的穩(wěn)定。當(dāng)發(fā)酵體系的pH值降至酪蛋白的等電點(diǎn)時(shí)，酪蛋白變性凝固，生成酪蛋白微膠粒與水相連的三維網(wǎng)狀體系骨架成凝乳狀，此時(shí)糊化了的淀粉可以充填骨架之中，束縛游離水分，維護(hù)體系穩(wěn)定性。
  6.酸奶生產(chǎn)設(shè)備：冷卻、攪拌和后熟：攪拌型酸奶冷卻的目的是快速抑制微生物的生長和酶的活性，主要是防止發(fā)酵過程產(chǎn)酸過度及攪拌時(shí)脫水。變性淀粉由于原料來源較多，變性程度不同，不同的變性淀粉應(yīng)用于酸奶制作中的效果也不相同。因此可以根據(jù)對(duì)酸奶品質(zhì)的不同需求提供相應(yīng)的變性淀粉。





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