酸梅汁飲料生產(chǎn)線工藝流程

時(shí)間：2019-02-18作者：張家港市中吉機(jī)械有限公司瀏覽：427

酸梅汁飲料生產(chǎn)線工藝流程


1． 物料采購及前處理：將采購回來的物料包括(PET瓶、瓶蓋、白砂糖、干烏梅、山楂、甘草、桂花 )經(jīng)過相關(guān)手法檢驗(yàn)后，稱取所需的用料量，采用工藝圖上的處理手段，做好準(zhǔn)備。
2． 工藝用水的制備： 采用地下水做原水，用一系列水處理機(jī)組包括（石英砂→活性炭→鈉離子→精密過濾→RO反滲透→儲水罐）制作出來的水完全可以滿足工藝用水水質(zhì)要求。
3． 煮沸提取：將稱好的原料如（干烏梅、甘草、山楂、桂花）放入萃取罐中，經(jīng)煮沸提取，將提取的原液入調(diào)制罐。精密過濾作為一級過濾。




4． 過濾：200目袋式過濾器，防止物理危害，如玻璃，碎片，金屬碎屑、人為因素造成的物理危害等。做為二級過濾。
5． 溶糖：用過濾烏梅汁將計(jì)算并稱量好的白砂糖加熱溶解，溫度在85℃保溫30分鐘。冷卻至溫度到達(dá)60℃左右時(shí)，用500目過濾布進(jìn)行過濾。
6． 調(diào)配：根據(jù)產(chǎn)品指標(biāo)要求，調(diào)試出合格的產(chǎn)品。
7． 過濾：硅藻土過濾器，將調(diào)配好的料液再次過濾送入儲存罐定容
8． 貯料：多次調(diào)試好的料儲存，便于集中灌注。
9． UHT殺菌：蒸汽先通過換熱管把水加熱 然后水通過換熱管把產(chǎn)品加熱，板式換熱器設(shè)備。**高溫溫度設(shè)置在138℃~139℃，出料溫度設(shè)置在90℃以上。
10． 潔凈灌裝：采用三合一熱灌裝，自動(dòng)洗瓶、灌裝、旋蓋。

 

 

 

 

 

 

 

物料放置時(shí)間要求：
   1.1 配好的產(chǎn)品在配料罐中充許存放的時(shí)間規(guī)定為：30℃以下允許放置5小時(shí)，30℃-45℃允許放置3小時(shí)。如產(chǎn)品放置時(shí)間**過規(guī)定要求，要檢驗(yàn)產(chǎn)品的糖度、酸度和PH值，并品嘗口味。若一切正常，可以灌裝，但產(chǎn)品必須另堆，每30分鐘取樣一瓶，于37℃培養(yǎng)箱中保溫15天后檢測微生物及糖度、酸度、PH,等指標(biāo)合格后方可發(fā)貨。若不正常，必須排掉。
    1.2:產(chǎn)品在灌裝前，在泵出配料罐時(shí)要安裝350目的過濾布（經(jīng)過消毒）進(jìn)行過濾，在泵出過程中要按照實(shí)際情況及時(shí)更換過濾布，以確保烏梅飲料中沒有任何雜質(zhì)。
    10.2. 灌裝機(jī)灌裝封口檢查
    檢查灌裝溫度，確保灌裝后產(chǎn)品中心溫度88℃以上，較好控制在90℃左右，以灌裝高度在支撐環(huán)5mm以上，平均裝量≥500g,檢查封蓋機(jī)封蓋頭工作情況是否正常，要求封口扭矩在規(guī)定范圍。確保瓶口不變形、不泄漏，并做好原始記錄。在每次開始灌裝時(shí)，要檢測灌裝中心溫度符合要求后方可批量正常灌裝，對于中心溫度不符合要求的產(chǎn)品要隔離，并重新殺菌后灌裝；每次灌裝機(jī)停機(jī)**過5分鐘，在開始灌裝時(shí)要檢測產(chǎn)品的中心溫度，不符合要求的產(chǎn)品同上處理。
4.5 灌裝間、瓶子、瓶蓋的潔凈度和灌裝機(jī)的操作衛(wèi)生直接關(guān)系到產(chǎn)品的衛(wèi)生安全，因此灌裝前要用紫外燈對灌裝間進(jìn)行至少30分鐘的殺菌，操作人員進(jìn)入灌裝間必須按灌裝間衛(wèi)生要求進(jìn)行穿戴消毒。化驗(yàn)人員每批生產(chǎn)對灌裝機(jī)灌裝頭、灌裝機(jī)儲罐、理蓋機(jī)、下蓋滑道、

 

 

 

 

 

瓶子、瓶蓋、沖瓶水、空間衛(wèi)生、工人手進(jìn)行微生物檢測，旋蓋頭、壓蓋頭微生物檢測頻次為每月一次。灌裝機(jī)出現(xiàn)故障，灌裝機(jī)儲罐內(nèi)產(chǎn)品溫度**88℃，要將該儲罐內(nèi)的產(chǎn)品排出來，并將灌裝機(jī)儲罐用消毒液浸泡待重新開始灌裝。灌裝機(jī)操作人員必須按要求填好記錄表。
注： 潔凈灌裝無菌水的制備及用無菌水沖洗瓶口，這個(gè)是防止殘留糖斑。
附：糖斑的危害。
瓶蓋發(fā)生霉變問題處理
1糖斑：料液濺出后在瓶口外螺紋處和瓶蓋內(nèi)螺紋處滯留，封蓋后存在于瓶口外與瓶蓋內(nèi)螺紋之間，易受霉菌污染在瓶蓋和瓶口螺紋形成霉斑。
2合格產(chǎn)品：瓶口烘干或保溫后，打開蓋子，螺紋和卷封環(huán)應(yīng)潔白無糖漬。
檢測方法、頻次。
1檢測頻次
1.1正常生產(chǎn)過程中，品控部每2小時(shí)抽檢一次（20支/次）樣品，**次抽檢時(shí)間為剛開機(jī)時(shí)。
1.2設(shè)備糖斑控制異常需進(jìn)行調(diào)整時(shí)，品質(zhì)中心應(yīng)即時(shí)跟進(jìn)檢測，重新開機(jī)前應(yīng)抽檢確認(rèn)后才允許開機(jī)，且開機(jī)后應(yīng)抽檢驗(yàn)證；同時(shí)開機(jī)前、后的抽檢量應(yīng)加大一倍（40支/次）
2檢測方法（瓶口糖斑烘干檢測法）
2.1把瓶身豎直置于烘箱中，恒溫110℃烘30分鐘后取出。


 

 

 

 

 

 

2.2待冷卻后，擰開瓶蓋，觀察瓶口螺紋及瓶蓋內(nèi)螺紋是否有黃褐色或淺黃色粘稠狀斑點(diǎn)。
2.3若有斑點(diǎn)殘留則判斷瓶口存在糖斑。
設(shè)備
1設(shè)備：恒溫培養(yǎng)箱、棉質(zhì)手套。
異常處理
1每次檢測，若檢出有嚴(yán)重糖斑的樣品量**過5%或檢出的糖斑樣品量(含輕微糖斑樣品和嚴(yán)重糖斑樣品)**過10%，生產(chǎn)部門應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。
2出現(xiàn)異常時(shí)，生產(chǎn)部門應(yīng)按照品質(zhì)中心的要求停機(jī)，檢查、調(diào)整灌注液位、灌注機(jī)與封蓋機(jī)間導(dǎo)軌和星輪的運(yùn)行情況以及瓶口沖洗裝置，直至品質(zhì)中心確認(rèn)調(diào)整效果符合要求后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
11． 冷卻：用的是隧道噴淋: 灌注出來的產(chǎn)品在生產(chǎn)流水線上通過，沿途多次用冷卻水沖洗瓶身，當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過隧道時(shí)，有專門的噴淋設(shè)備，停留時(shí)間大概在30秒鐘，有利于冷卻。
12.燈檢、貼標(biāo)：
    對冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)行熱塑封，要求熱塑封前將瓶蓋手工檢查是否擰緊，對于瓶蓋沒有擰緊的產(chǎn)品手工擰緊后進(jìn)行熱塑封，并要進(jìn)行燈檢，要檢查出產(chǎn)品內(nèi)是否有雜質(zhì)，瓶子、瓶蓋是否有雜質(zhì)，瓶蓋是否密封良好等 .貼標(biāo)前要將瓶身用消毒過的毛巾擦干凈，貼標(biāo)要求貼標(biāo)平整，沒有氣泡及皺，標(biāo)簽貼在瓶子的正脈（即印有AGHG字樣的兩個(gè)面）,標(biāo)簽沿瓶子上部沿線貼，上下及左右偏差不**過1mm.
   13. 噴碼：要求噴碼清晰、準(zhǔn)確，上面一排為生產(chǎn)日期，下面一排為有效期截止日期。
14.包裝：紙箱生產(chǎn)日期噴印應(yīng)清晰、準(zhǔn)確；裝箱數(shù)量準(zhǔn)確，整齊。膠帶封箱平整、無漏封。
15 成品入庫。

 

 

 

本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，較具體地說，本發(fā)明涉及一種酸梅湯飲料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

酸梅富含**酸、多種維生素，尤其是維生素B2含量較高，是其他水果的數(shù)百倍。酸梅湯含有較多酸性物質(zhì)，可以促進(jìn)唾液與胃液的分泌，保護(hù)腸胃。在盛暑時(shí)節(jié)飲用酸梅湯，不僅酸甜可口，還可開胃、補(bǔ)充水分，酸梅湯因其防暑解渴效果明顯而受到廣大群眾的歡迎。酸梅湯味道雖然酸，卻屬于堿性類食物，吃多了肉類等酸性食物，喝點(diǎn)酸梅湯較有助于體內(nèi)血液酸堿平衡。此外，酸梅湯還能降肝火，幫助消化，減少腸胃對油脂的吸收，幫助身體有效地排出脂肪和毒素，起到解油膩的作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種風(fēng)味*特，營養(yǎng)均衡的一種酸梅湯飲料的生產(chǎn)工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種酸梅湯飲料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（1）原料處理:選擇成熟度高、無腐爛變質(zhì)的烏梅和甘草作為原料，剔除果梗，然后將原料清洗2-4遍；

（2）熬汁:將處理后的烏梅、甘草加入水，大火熬煮成濃縮汁，熬煮的時(shí)間為15-45min；

（3）過濾:將熬煮好的濃縮汁用100-400目的過濾網(wǎng)進(jìn)行初步過濾；

（4）消毒

將工作場地、配料缸以及管道進(jìn)行消毒，所述工作場地消毒的時(shí)間為上班前40-60min、用餐時(shí)間的40-60min和兩班下班后的60-80min，所述配料缸的消毒為在配料缸內(nèi)用蒸汽煮沸一滿缸水，消毒的時(shí)間為30-50min，所述管道消毒為使用1-1.5%**溶液和1-3%硝酸溶液消毒30-50min；

（5）配料：往高速乳化罐中加入80-85℃的純凈水，接著加入白砂糖，攪拌溶解形成料液，攪拌的時(shí)間為5-15min；

（6）山楂處理:將干山楂洗凈后在去皮液中浸泡3-5min，然后在水中煮40-60min，接著瀝干后用打漿機(jī)打漿，形成山楂汁；

（7）輔料的配制：將900-1100Kg的水加入到蒸氣缸中，當(dāng)蒸汽缸的溫度為40-45℃時(shí)，依次加入酸味劑、甜味劑、食鹽、麥芽糊精和焦糖，攪拌5-10min，最后加入防腐劑，再攪拌2-4min；

（8）定容、調(diào)配：

將溶解充分的料液和輔料通過精密過濾器打入配料罐中，再加入過濾后的濃縮汁和山楂汁，接著加入香精攪拌，然后用純凈水定容成有山楂口味的酸梅汁，攪拌混合的時(shí)間為5-15min，加入食品添加劑，食品添加劑按重量份數(shù)由檸檬酸2-3份、蘋果酸0.3-0.5份、檸檬酸鈉0.3-0.5份、維生素C0.4-0.6份和黃原膠0.5-1.0份組成；

（9）殺菌、精濾:將調(diào)配后的酸梅汁進(jìn)行滅菌，滅菌的溫度為120-130℃，滅菌的時(shí)間為4-8s，然后再通過精密過濾器把料液打入儲料罐；

（10）均質(zhì)：將精濾后的酸梅汁通過20-30MPa的高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)的溫度為60-70℃；

(11)消毒、輸送

將瓶蓋與PET瓶進(jìn)行紫外殺菌消毒，接著通過經(jīng)風(fēng)送道進(jìn)入灌裝機(jī)；

（12）裝瓶：采用熱灌裝，將均質(zhì)后的酸梅汁灌裝到消毒滅菌后的PET瓶中,接著進(jìn)行旋蓋，灌裝時(shí)的溫度為65-70℃；

（13）燈檢:檢查是否有其他顆粒物在果汁瓶中；

（14）冷卻:燈檢后將果汁瓶送入到?jīng)_水機(jī)中用無菌水對其外部進(jìn)行沖洗，沖瓶水的溫度為60-70℃，時(shí)間5-8s，然后進(jìn)入冷卻槽用冷水噴淋冷卻，冷卻采用自來水循環(huán)，冷卻后的溫度為30-40℃；

（15）套標(biāo)縮標(biāo)：將冷卻后的果汁瓶由自動(dòng)套標(biāo)機(jī)進(jìn)行套商標(biāo)，然后通過蒸汽收縮爐進(jìn)行商標(biāo)縮緊；

（16）吹干、噴碼：套標(biāo)、縮標(biāo)后的果汁瓶經(jīng)吹干機(jī)將瓶身外面的水吹干，然后在瓶身上部進(jìn)行噴碼、標(biāo)識；

（17）裝箱、入庫：將產(chǎn)品放入到拆好并粘膠帶封住的紙箱中，并且在側(cè)面打印上生產(chǎn)批號，包裝完成的成品全部入庫。

優(yōu)選的，所述步驟（1）中清洗分兩步，首先用4-6%的鹽水浸泡，浸泡的時(shí)間為5-15min，然后再用流動(dòng)的清水沖洗3-5min。

優(yōu)選的，所述步驟（2）中烏梅、甘草和水的比例為0.5:1:5-1：1:5。

優(yōu)選的，所述步驟（8）中濃縮汁的添加量為10-50g/L，山楂汁的添加量為1-3g/L。

優(yōu)選的，所述步驟（8）中添加的香精為桂花香精，所述桂花香精的添加量為1-2mL/L。

優(yōu)選的，所述步驟（15）中吹干機(jī)的功率為1500-2500w。

有益效果：本發(fā)明提供了一種酸梅湯飲料的生產(chǎn)工藝，所述清洗分兩步，可以將原料清洗干凈的同時(shí)又保持了原料原有的口感，所述烏梅、甘草和水的比例，可以使制得的濃縮汁酸甜適口柔和，所述濃縮汁的添加量，可以使制得的產(chǎn)品飲料酸甜可口，色澤正常，所述添加的香精為桂花香精以及桂花香精的添加量，可以使制作的酸梅湯風(fēng)味*特，所述吹干機(jī)的功率，可以在保證吹干的情況下保證標(biāo)簽的完整，采樣此種工藝生產(chǎn)的酸梅湯飲料風(fēng)味*特，營養(yǎng)均衡，具有保健功效的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

（1）原料處理:選擇成熟度高、無腐爛變質(zhì)的烏梅和甘草作為原料，剔除果梗，然后將原料清洗2，清洗分兩步，首先用4%的鹽水浸泡，浸泡的時(shí)間為5min，然后再用流動(dòng)的清水沖洗3min；

（2）熬汁:將處理后的烏梅、甘草加入水，大火熬煮成濃縮汁，熬煮的時(shí)間為15min，所述烏梅、甘草和水的比例為0.5:1:5；

（3）過濾:將熬煮好的濃縮汁用100目的過濾網(wǎng)進(jìn)行初步過濾；

（4）消毒

將工作場地、配料缸以及管道進(jìn)行消毒，所述工作場地消毒的時(shí)間為上班前40min、用餐時(shí)間的40min和兩班下班后的60min，所述配料缸的消毒為在配料缸內(nèi)用蒸汽煮沸一滿缸水，消毒的時(shí)間為30min，所述管道消毒為使用1%**溶液和1%硝酸溶液消毒30min；

（5）配料：往高速乳化罐中加入80℃的純凈水，接著加入白砂糖，攪拌溶解形成料液，攪拌的時(shí)間為5min；

（6）山楂處理:將山楂洗凈后在去皮液中浸泡3min，然后在水中煮40min，接著瀝干后用打漿機(jī)打漿，形成山楂汁；

（7）輔料的配制：將900Kg的水加入到蒸氣缸中，當(dāng)蒸汽缸的溫度為40℃時(shí)，依次加入酸味劑、甜味劑、食鹽、麥芽糊精和焦糖，攪拌5min，最后加入防腐劑，再攪拌2min；

（8）定容、調(diào)配：

將溶解充分的料液和輔料通過精密過濾器打入配料罐中，再加入過濾后的濃縮汁和山楂汁，濃縮汁的添加量為10g/L，山楂汁的添加量為1g/L，接著加入香精攪拌，添加的香精為桂花香精，所述桂花香精的添加量為1mL/L，然后用純凈水定容成有山楂口味的酸梅汁，攪拌混合的時(shí)間為5min，加入食品添加劑，食品添加劑按重量份數(shù)由檸檬酸2份、蘋果酸0.3份、檸檬酸鈉0.3-份、維生素C0.4-份和黃原膠0.5份組成；

（9）殺菌、精濾:將調(diào)配后的酸梅汁進(jìn)行滅菌，滅菌的溫度為120℃，滅菌的時(shí)間為4s，然后再通過精密過濾器把料液打入儲料罐；

（10）均質(zhì)：將精濾后的酸梅汁通過20MPa的高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)的溫度為60℃；

(11)消毒、輸送

將瓶蓋與PET瓶進(jìn)行紫外殺菌消毒，接著通過經(jīng)風(fēng)送道進(jìn)入灌裝機(jī)；

（12）裝瓶：采用熱灌裝，將均質(zhì)后的酸梅汁灌裝到消毒滅菌后的PET瓶中,接著進(jìn)行旋蓋，灌裝時(shí)的溫度為65℃；

（13）燈檢:檢查是否有其他顆粒物在果汁瓶中；

（14）冷卻:燈檢后將果汁瓶送入到?jīng)_水機(jī)中用無菌水對其外部進(jìn)行沖洗，沖瓶水的溫度為60℃，時(shí)間5s，然后進(jìn)入冷卻槽用冷水噴淋冷卻，冷卻采用自來水循環(huán)，冷卻后的溫度為30℃；

（15）套標(biāo)縮標(biāo)：將冷卻后的果汁瓶由自動(dòng)套標(biāo)機(jī)進(jìn)行套商標(biāo)，然后通過蒸汽收縮爐進(jìn)行商標(biāo)縮緊；

（16）吹干、噴碼：套標(biāo)、縮標(biāo)后的果汁瓶經(jīng)吹干機(jī)將瓶身外面的水吹干，然后在瓶身上部進(jìn)行噴碼、標(biāo)識，吹干機(jī)的功率為1500w；

（17）裝箱、入庫：將產(chǎn)品放入到拆好并粘膠帶封住的紙箱中，并且在側(cè)面打印上生產(chǎn)批號，包裝完成的成品全部入庫。

實(shí)施例2：

（1）原料處理:選擇成熟度高、無腐爛變質(zhì)的烏梅和甘草作為原料，剔除果梗，然后將原料清洗3遍，清洗分兩步，首先用5%的鹽水浸泡，浸泡的時(shí)間為10min，然后再用流動(dòng)的清水沖洗4min；

（2）熬汁:將處理后的烏梅、甘草加入水，大火熬煮成濃縮汁，熬煮的時(shí)間為30min，所述烏梅、甘草和水的比例為0.75:1:5；

（3）過濾:將熬煮好的濃縮汁用200目的過濾網(wǎng)進(jìn)行初步過濾；

（4）消毒

將工作場地、配料缸以及管道進(jìn)行消毒，所述工作場地消毒的時(shí)間為上班前50min、用餐時(shí)間的50min和兩班下班后的70min，所述配料缸的消毒為在配料缸內(nèi)用蒸汽煮沸一滿缸水，消毒的時(shí)間為40min，所述管道消毒為使用1.25%**溶液和2%硝酸溶液消毒40min；

（5）配料：往高速乳化罐中加入82℃的純凈水，接著加入白砂糖，攪拌溶解形成料液，攪拌的時(shí)間為10min；

（6）山楂處理:將山楂洗凈后在去皮液中浸泡4min，然后在水中煮50min，接著瀝干后用打漿機(jī)打漿，形成山楂汁；

（7）輔料的配制：將1000Kg的水加入到蒸氣缸中，當(dāng)蒸汽缸的溫度為42.5℃時(shí)，依次加入酸味劑、甜味劑、食鹽、麥芽糊精和焦糖，攪拌7.5min，最后加入防腐劑，再攪拌3min；

（8）定容、調(diào)配：

將溶解充分的料液和輔料通過精密過濾器打入配料罐中，再加入過濾后的濃縮汁和山楂汁，濃縮汁的添加量為30g/L，山楂汁的添加量為2g/L，接著加入香精攪拌，添加的香精為桂花香精，所述桂花香精的添加量為1.5mL/L，然后用純凈水定容成有山楂口味的酸梅汁，攪拌混合的時(shí)間為10min，加入食品添加劑，食品添加劑按重量份數(shù)由檸檬酸3份、蘋果酸0.5份、檸檬酸鈉0.5份、維生素C00.6份和黃原膠1.0份組成；

（9）殺菌、精濾:將調(diào)配后的酸梅汁進(jìn)行滅菌，滅菌的溫度為125℃，滅菌的時(shí)間為6s，然后再通過精密過濾器把料液打入儲料罐；

（10）均質(zhì)：將精濾后的酸梅汁通過25MPa的高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)的溫度為65℃；

(11)消毒、輸送

將瓶蓋與PET瓶進(jìn)行紫外殺菌消毒，接著通過經(jīng)風(fēng)送道進(jìn)入灌裝機(jī)；

（12）裝瓶：采用熱灌裝，將均質(zhì)后的酸梅汁灌裝到消毒滅菌后的PET瓶中,接著進(jìn)行旋蓋，灌裝時(shí)的溫度為67.5℃；

（13）燈檢:檢查是否有其他顆粒物在果汁瓶中；

（14）冷卻:燈檢后將果汁瓶送入到?jīng)_水機(jī)中用無菌水對其外部進(jìn)行沖洗，沖瓶水的溫度為65℃，時(shí)間6.5s，然后進(jìn)入冷卻槽用冷水噴淋冷卻，冷卻采用自來水循環(huán)，冷卻后的溫度為35℃；

（15）套標(biāo)縮標(biāo)：將冷卻后的果汁瓶由自動(dòng)套標(biāo)機(jī)進(jìn)行套商標(biāo)，然后通過蒸汽收縮爐進(jìn)行商標(biāo)縮緊；

（16）吹干、噴碼：套標(biāo)、縮標(biāo)后的果汁瓶經(jīng)吹干機(jī)將瓶身外面的水吹干，然后在瓶身上部進(jìn)行噴碼、標(biāo)識，吹干機(jī)的功率為2000w；

（17）裝箱、入庫：將產(chǎn)品放入到拆好并粘膠帶封住的紙箱中，并且在側(cè)面打印上生產(chǎn)批號，包裝完成的成品全部入庫。

實(shí)施例3：

（1）原料處理:選擇成熟度高、無腐爛變質(zhì)的烏梅和甘草作為原料，剔除果梗，然后將原料清洗4遍，清洗分兩步，首先用6%的鹽水浸泡，浸泡的時(shí)間為15min，然后再用流動(dòng)的清水沖洗5min；

（2）熬汁:將處理后的烏梅、甘草加入水，大火熬煮成濃縮汁，熬煮的時(shí)間為45min，所述烏梅、甘草和水的比例為1：1:5；

（3）過濾:將熬煮好的濃縮汁用400目的過濾網(wǎng)進(jìn)行初步過濾；

（4）消毒

將工作場地、配料缸以及管道進(jìn)行消毒，所述工作場地消毒的時(shí)間為上班前60min、用餐時(shí)間的60min和兩班下班后的80min，所述配料缸的消毒為在配料缸內(nèi)用蒸汽煮沸一滿缸水，消毒的時(shí)間為50min，所述管道消毒為使用1.5%**溶液和3%硝酸溶液消毒50min；

（5）配料：往高速乳化罐中加入85℃的純凈水，接著加入白砂糖，攪拌溶解形成料液，攪拌的時(shí)間為15min；

（6）山楂處理:將山楂洗凈后在去皮液中浸泡5min，然后在水中煮60min，接著瀝干后用打漿機(jī)打漿，形成山楂汁；

（7）輔料的配制：將1100Kg的水加入到蒸氣缸中，當(dāng)蒸汽缸的溫度為45℃時(shí)，依次加入酸味劑、甜味劑、食鹽、麥芽糊精和焦糖，攪拌10min，最后加入防腐劑，再攪拌4min；

（8）定容、調(diào)配：

將溶解充分的料液和輔料通過精密過濾器打入配料罐中，再加入過濾后的濃縮汁和山楂汁，濃縮汁的添加量為50g/L，山楂汁的添加量為3g/L，接著加入香精攪拌，添加的香精為桂花香精，所述桂花香精的添加量為2mL/L，然后用純凈水定容成有山楂口味的酸梅汁，攪拌混合的時(shí)間為15min，加入食品添加劑，食品添加劑按重量份數(shù)由檸檬酸2.5份、蘋果酸0.4份、檸檬酸鈉0.4份、維生素C0.5份和黃原膠0.75份組成；

（9）殺菌、精濾:將調(diào)配后的酸梅汁進(jìn)行滅菌，滅菌的溫度為130℃，滅菌的時(shí)間為8s，然后再通過精密過濾器把料液打入儲料罐；

（10）均質(zhì)：將精濾后的酸梅汁通過30MPa的高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)的溫度為70℃；

(11)消毒、輸送

將瓶蓋與PET瓶進(jìn)行紫外殺菌消毒，接著通過經(jīng)風(fēng)送道進(jìn)入灌裝機(jī)；

（12）裝瓶：采用熱灌裝，將均質(zhì)后的酸梅汁灌裝到消毒滅菌后的PET瓶中,接著進(jìn)行旋蓋，灌裝時(shí)的溫度為70℃；

（13）燈檢:檢查是否有其他顆粒物在果汁瓶中；

（14）冷卻:燈檢后將果汁瓶送入到?jīng)_水機(jī)中用無菌水對其外部進(jìn)行沖洗，沖瓶水的溫度為70℃，時(shí)間8s，然后進(jìn)入冷卻槽用冷水噴淋冷卻，冷卻采用自來水循環(huán)，冷卻后的溫度為40℃；

（15）套標(biāo)縮標(biāo)：將冷卻后的果汁瓶由自動(dòng)套標(biāo)機(jī)進(jìn)行套商標(biāo)，然后通過蒸汽收縮爐進(jìn)行商標(biāo)縮緊；

（16）吹干、噴碼：套標(biāo)、縮標(biāo)后的果汁瓶經(jīng)吹干機(jī)將瓶身外面的水吹干，然后在瓶身上部進(jìn)行噴碼、標(biāo)識，吹干機(jī)的功率為2500w；

（17）裝箱、入庫：將產(chǎn)品放入到拆好并粘膠帶封住的紙箱中，并且在側(cè)面打印上生產(chǎn)批號，包裝完成的成品全部入庫。

經(jīng)過以上工藝處理后，分別取出樣品，測量結(jié)果如下：

根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實(shí)施例2參數(shù)時(shí)，生產(chǎn)出來的酸梅汁飲料比現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的酸梅汁飲料具酸甜可口，色澤鮮亮，具有透明度好，無雜質(zhì)、細(xì)菌總數(shù)和大腸菌群總數(shù)少的優(yōu)點(diǎn)，此時(shí)較有利于酸梅汁飲料的生產(chǎn)。

本發(fā)明提供了一種酸梅湯飲料的生產(chǎn)工藝，所述清洗分兩步，可以將原料清洗干凈的同時(shí)又保持了原料原有的口感，所述烏梅、甘草和水的比例，可以使制得的濃縮汁酸甜適口柔和，所述濃縮汁的添加量，可以使制得的產(chǎn)品飲料酸甜可口，色澤正常，所述添加的香精為桂花香精以及桂花香精的添加量，可以使制作的酸梅湯風(fēng)味*特，所述吹干機(jī)的功率，可以在保證吹干的情況下保證標(biāo)簽的完整，采樣此種工藝生產(chǎn)的酸梅湯飲料風(fēng)味*特，營養(yǎng)均衡，具有保健功效的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的**范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的**保護(hù)范圍內(nèi)。

 


張家港市中吉機(jī)械有限公司專注于啤酒灌裝生產(chǎn)線,牛奶灌裝生產(chǎn)線,礦泉水生產(chǎn)線,果汁飲料生產(chǎn)線,碳酸含氣飲料生產(chǎn)線等, 歡迎致電 13382533721

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