菠蘿飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝控制技術(shù)

時(shí)間：2020-08-12作者：張家港市中吉機(jī)械有限公司瀏覽：146

菠蘿飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝控制技術(shù)


菠蘿飲料生產(chǎn)線工藝流程介紹：


1.初洗菠蘿在采收后表面常附有灰塵，碎葉等雜物，必須進(jìn)行初步清洗，初步清洗有兩個(gè)過(guò)程，水流輸送清洗和提升機(jī)噴淋清洗。在清洗時(shí)把粘附在原料上的泥土、雜質(zhì)、粉塵、沙粒等洗掉，去除殘留的農(nóng)藥和部分微生物，清洗環(huán)節(jié)必須符合食品衛(wèi)生要求。

2.菠蘿清洗、分級(jí) ：在菠蘿洗果機(jī)上通過(guò)毛刷及水流噴淋進(jìn)行橙子的清洗，通過(guò)破碎前的提升機(jī)進(jìn)行清洗并用含氯10～30ppm的清洗水噴淋后經(jīng)清潔水沖洗。





3.菠蘿壓榨：壓榨所采用的是帶式壓榨機(jī)。在壓榨過(guò)程中果漿分布盡可能的均勻，果漿厚度控制在3cm-6cm之間，榨帶張力的調(diào)節(jié)，根據(jù)果漿的性質(zhì)加以調(diào)節(jié)，以出汁率作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。如果靄要可以在一次壓榨后的果渣加等量水浸潰后再進(jìn)行二次壓榨，可提高果汁出汁率，但在后期由于成熟度較高，增加的出汁率已無(wú)經(jīng)濟(jì)性可言，就取消這一步操作。

4.菠蘿過(guò)濾、離心分離 ：不同榨汁方式，應(yīng)采用不同粗濾方法除去果汁中夾雜的果汁碎片、粗果肉顆粒、 種子等，榨制機(jī)一般附有粗濾設(shè)備。經(jīng)粗濾的果汁立即送往精濾機(jī)進(jìn)行精濾或者用離心分離方法分離果汁中細(xì)小的果肉顆粒。應(yīng)注意榨汁機(jī)和精濾機(jī)對(duì)果汁質(zhì)地和風(fēng)味產(chǎn)?生的不利影響。保持?3%～5%的果肉含量，可使果汁具有良好色澤，濁度和風(fēng)味。

5.菠蘿汁飲料脫氣、調(diào)配 ：橙汁脫氣可以改進(jìn)風(fēng)味、色澤穩(wěn)定性、防止?fàn)I養(yǎng)成分損失，提高罐裝均勻度和殺菌器效率等。對(duì)含油量很低的橙汁，可在常溫下進(jìn)行真空脫氣。對(duì)含油量較高的甜橙汁，可以在脫氣同時(shí)完成脫油，一般在用真空蒸發(fā)器在 50℃～52℃下操作，這種情況下會(huì)蒸發(fā)掉果汁中約3%～6%的水分，甜橙油可脫除75%左右。通常甜橙汁中宜保留?0.015%～0.025%的甜橙油。

  菠蘿汁飲料調(diào)配時(shí)可根據(jù)工藝要求添加維生素C、檸檬酸、蔗糖、海藻酸鈉、苯甲酸鈉苯等，使可溶性固形物含量在13%左右。





6.菠蘿汁飲料巴氏殺菌 ：通過(guò)以上工序后，果汁一直暴露在空氣中，由于多酚氧化酶產(chǎn)生的褐變將提高成品的色值，降低品質(zhì)。此外還會(huì)受到一定的細(xì)菌污染，因此要進(jìn)行第一步巴氏殺菌。殺菌的主要目的有三個(gè)， (1)滅酶(2)殺菌(3)淀粉糊化。若殺菌不徹底，可造成致病菌殘留、微生物腐敗。殺菌95℃，12s后，應(yīng)立即降溫至49-55℃，以方便下一步進(jìn)行。

7.樹(shù)脂脫色：脫色的需要根據(jù)產(chǎn)品的色值來(lái)決定。超濾后清汁由清汁罐泵入樹(shù)脂柱，經(jīng)過(guò)樹(shù)脂的吸附作用進(jìn)行脫色處理，根據(jù)脫色后清汁的檢測(cè)指標(biāo)，確定是否需要更換樹(shù)脂柱再進(jìn)行生產(chǎn)。一般選用大孔吸附樹(shù)脂HPD200L用于濃縮蘋(píng)果汁的生產(chǎn)。大孔吸附樹(shù)脂能使果汁保持原有新鮮的滋味和香氣。

8.濃縮、冷卻：采用降膜式蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮。實(shí)踐表明，采用降膜式蒸發(fā)器有很好的經(jīng)濟(jì)性。將濃縮果汁通過(guò)板式換熱器用冷卻至5℃以下。



菠蘿飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝控制技術(shù)



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