保定市鋼結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)鑒定中心

時(shí)間：2020-03-23作者：深圳市住建工程檢測(cè)有限公司瀏覽：46

保定市鋼結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)鑒定中心

目前我國(guó)無損檢測(cè)在建筑業(yè)上的應(yīng)用,除非是特別重要的構(gòu)件,一般不用射線探傷。

一般來說,厚度8mm以上的板材,和曲率半徑不大的管材的對(duì)接焊縫多采用超聲波探傷。8mm以下的板材和曲率半徑較大的管材的對(duì)接焊縫多采用磁粉探傷和滲透探傷。角焊縫大都采用磁粉探傷和滲透探傷。對(duì)于厚度在4mm―8mm范圍內(nèi)的鋼板對(duì)接焊縫,使用磁粉探傷和滲透探傷都只能探到表面和近表面的缺陷。只能單面探傷的焊縫內(nèi)部缺陷很難檢測(cè)。普通超聲儀探頭能探測(cè)到的*小厚度為8mm,因此對(duì)于這一厚度范圍的鋼板或管材,檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷必須結(jié)合工程實(shí)際情況研制專門的超聲儀探頭,才能進(jìn)行探傷檢測(cè)。
連接檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)如下：
1 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓
2 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件
3 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度連接副型式尺寸與技術(shù)條件
4 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈 fangwujiance
5 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓
通過以上標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)螺栓以及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，才能進(jìn)一步的**鋼結(jié)構(gòu)建筑的安全。


4、 結(jié)構(gòu)性能實(shí)荷檢驗(yàn)與動(dòng)
4.1對(duì)于大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)體系可進(jìn)行原位非破壞性實(shí)荷檢驗(yàn)，直接檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)性能。結(jié)構(gòu)性能的實(shí)荷檢驗(yàn)可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄H的規(guī)定進(jìn)行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定，也可根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整
4.2 對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力有疑義時(shí)，可進(jìn)行原型或足尺模型荷載試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)委托具有足夠設(shè)備能力的專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)制定詳細(xì)的試驗(yàn)方案，包括試驗(yàn)?zāi)康?、試件的選取或制作、加載裝置、測(cè)點(diǎn)布置和測(cè)試儀器、加載步驟以及試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定方法等。試驗(yàn)方案可按附錄H制定，并應(yīng)在試驗(yàn)前經(jīng)過有關(guān)各方的同意
4.3 對(duì)于大型重要和新型鋼結(jié)構(gòu)體系，宜進(jìn)行實(shí)際結(jié)構(gòu)動(dòng)力測(cè)試，確定結(jié)構(gòu)自振周期等動(dòng)力參數(shù)。結(jié)構(gòu)動(dòng)力測(cè)試宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的規(guī)定


4.4 鋼結(jié)構(gòu)桿件的應(yīng)力，可根據(jù)實(shí)際條件選用電阻應(yīng)變儀或其他有效的方法進(jìn)行檢測(cè)。

鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)鑒定報(bào)告，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)鋼結(jié)構(gòu)的缺陷，是確保建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性與穩(wěn)定性的重要手段。

無損檢測(cè)方法是一項(xiàng)綜合性技術(shù)，通過應(yīng)用化學(xué)、物理現(xiàn)象，并借助的器材和設(shè)備等，可對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行有效的測(cè)試和檢測(cè)，以保證鋼結(jié)構(gòu)的可靠性、安全性、致密性、連續(xù)性和完整性。以下就鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行探討分析，以供參考。
1 鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀分析
鋼結(jié)構(gòu)焊縫根據(jù)母材和焊縫的連接位置可將焊縫分為角焊縫和對(duì)接焊縫。角焊縫分為斜角焊縫和直角焊縫；對(duì)接焊縫分為部分焊透焊縫和完全焊透焊縫。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50017―2003），焊縫應(yīng)該根據(jù)應(yīng)力狀況、工作環(huán)境、焊縫形式、荷載特性和結(jié)構(gòu)的重要性等，將焊縫的質(zhì)量劃分為不同等級(jí)。對(duì)于不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，并分別對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)和表觀檢測(cè)。內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)是指根據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)要求，采用超聲波探傷技術(shù)檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。如果超聲波探傷無法準(zhǔn)確判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，則應(yīng)采用射線探傷技術(shù)。上述無損檢測(cè)的探傷方法和內(nèi)部缺陷分級(jí)均符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求，比如《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相與質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定》（GB 3323）和《鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級(jí)法》（GB 11345）等。此外，對(duì)于厚度>8 mm的板材和曲率半徑相對(duì)較小的管材，常采用超聲波探傷；對(duì)于厚度在8 mm以下的板材和曲率半徑相對(duì)較大的管材，常采用滲透探傷或磁粉探傷。
2 鋼結(jié)構(gòu)焊縫常用的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)及其特點(diǎn)

2.1射線探傷檢測(cè)。射線探傷是進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測(cè)較為常用的一種檢測(cè)方法，它利用射線透過焊接接頭部位，照射在照相底片或熒光屏上。然后，由專業(yè)工作人員根據(jù)底片或熒光屏上形成缺陷的形狀、大小和數(shù)量，分析判定焊縫等級(jí)，并對(duì)其進(jìn)行分類，作為產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)。除此之外，射線探傷還可以采用電離法或工業(yè)電視監(jiān)測(cè)法等。鍋爐、船身等鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品對(duì)與密閉性的要求較為嚴(yán)格，常常采用射線探傷檢測(cè)方法對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。射線探傷具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，它能夠輔助檢測(cè)人員準(zhǔn)確判斷缺陷的形式，其可靠性也較高，利用底片法時(shí)還能夠長(zhǎng)期保存。但是，我們也不能忽視射線對(duì)人體的危害，采用射線探傷檢測(cè)方法需要消耗較大的成本，并且檢測(cè)耗時(shí)較長(zhǎng)。


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