雞西高強(qiáng)無收縮灌漿料流動(dòng)度強(qiáng)

時(shí)間：2020-03-13

作者：大連志恒眾鑫建筑工程材料有限公司

灌漿施工

步：基礎(chǔ)處理1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

2、灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板**部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

　　2、灌漿料運(yùn)輸時(shí)間過長，產(chǎn)生離析，和易性差，振搗不密實(shí)。3、灌漿料澆筑前未同強(qiáng)度等級(jí)減石灌漿料，下料不當(dāng)，導(dǎo)致石子集中。避免措施1、攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常派人去攪拌站檢查，保證原材料的計(jì)量準(zhǔn)確。2、控制灌漿料自由傾落高度在2m以內(nèi)，當(dāng)**過時(shí)應(yīng)使用串筒?！　「邚?qiáng)無收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有高強(qiáng)度、流動(dòng)度高、無收縮、微、施工便捷、綠色環(huán)保等特性。

第三步：灌漿料配制

1、加固豆石加固型按13%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

　　實(shí)際施工中有部分預(yù)應(yīng)力損失，可采取**張拉方法抵消，其大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于現(xiàn)行家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010)的規(guī)定。④當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，如實(shí)際伸長值比計(jì)算伸長值大于10%或小于5%，應(yīng)暫停張拉，在采取措施予以后，方可張拉?！　、?、二次灌漿時(shí)，CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

產(chǎn)品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2；

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2 ；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-3型；

4、路面快速搶修，選用CGM-4型。

　　高性能灌漿料是由高強(qiáng)灌漿料發(fā)展而來的，但高性能灌漿料對灌漿料技術(shù)性能的要求比混凝土更多、較廣乏，高性能灌漿料的發(fā)展一般可分為三個(gè)階段：(1)振動(dòng)加壓成型的的高強(qiáng)灌漿料工藝創(chuàng)新在減水劑問世以前，為高強(qiáng)灌漿料，一般采用降低W/C(水灰比)，振動(dòng)加壓成型?！　?.梁柱、梁墻接頭處理：在先期施工梁柱、梁墻接頭處周邊予留寬30～50MM、厚5MM的凸口，后期梁柱、梁墻接頭的混凝土振搗施工中，由于凸口使混凝土漿的溢出路徑延長，減小了溢出壓力，且接頭卡固方正，混凝土不易溢出，使混凝土施工縫痕跡不明顯。

詞條
詞條說明
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遼陽耐酸樹脂灌漿料眾鑫專業(yè)生產(chǎn)廠家施工步驟: 1.準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。 2.支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。 3.將灌漿料重量的10-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。 4.將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。
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