（一）射線探傷法（RT）
利用射線（常用X射線）等電磁輻射檢測物體內(nèi)部發(fā)現(xiàn)缺陷的方法。它可直觀地對缺陷定性和定 量，射線底片可長期保存。此方法廣泛用于氣柜、鋼制儲油罐、煤氣柜等產(chǎn)品的檢驗。但對于微裂紋，卻受到微裂紋本身取向及寬度和深度的影響，加之透照、暗室處理等諸多環(huán)節(jié)因素，處理過程稍有不當，將事倍功半，導(dǎo)致檢測靈敏度降低，甚至無法檢出。
（二）超聲波探傷法（UT）
利用超聲波在不同介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的反射、折射、散射、繞射和衰減等現(xiàn)象，在接收換能器上接收的超聲波信號的聲時、振幅、波形或頻率發(fā)生了相應(yīng)的變化，測定這些變化可以判定材料的性質(zhì)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)造，達到測試的目的。
（三）滲透探傷法（PT）
可有效檢測非多孔性材料的表面開口裂紋，但對于不開口的近表面缺陷卻無能為力，成本較高，焊縫后清洗困難。若用于鋼制儲油罐焊縫及熱影響區(qū)的大面積檢測，是一種低效高耗、不經(jīng)濟的方法。
（四）磁粉探傷法（MT）
它能有效地檢測鐵磁性材料表面和近表面裂紋，但對于鋼制儲油罐上的人孔、支柱、接管角焊縫，其探傷作用受到了一定的限制。
（五）渦流探傷法（ET）
原理是：給一個線圈通入交流電，在一定條件下通過的電流是不變的。如果把線圈靠近被測工件，像船在水中那樣，工件內(nèi)會感應(yīng)出渦流，受渦流影響，線圈電流會發(fā)生變化。由于渦流的大小隨工件內(nèi)有無缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無缺陷。渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測，易于實現(xiàn)自動化，但不適用于形狀復(fù)雜的零件，而且只能檢測導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷，檢測結(jié)果也易受到材料本身的其它因素的干擾。
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