CNC銑刀加工刀具的合理使用分析

時間：2020-01-05

做加工行業(yè)的朋友，我想你們對CNC銑刀加工行業(yè)應該清楚，那么CNC銑刀加工切削用量的確定是怎樣的呢？你們都懂嗎？不懂的都點擊進來看看吧，下面蘇州祥勝谷五金機電有限公司為您分析CNC銑刀加工刀具的合理使用分析。
合理選擇切削用量的原則是，粗CNC銑刀加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主。半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗面定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者相互適應，以形成較佳切削用量。
A 切削深度

在機床，工件和CNC銑刀刀具的剛度允許的情況下，應盡可能使切削深度等于加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證零件的CNC銑刀加工精度和表面粗糙度，應留少量精加工余量，一般留0.2 -0.5mm。
B 切削寬度L

一般L與數(shù)控刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L= (0.6- 0.9)d。
C 切削速度

切削速度也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但切削速度與數(shù)控刀具耐用度的關系比較密切。隨著切削速度的增大，數(shù)控刀具耐用度急劇下降，故切削速度的選擇主要取決于數(shù)控刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削45鋼時，切削速度可采用26m/ min左右：而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，切削速度可選129m/ min以上。
D 主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)

主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來選定。計算公式為：n= 1000/ d，式中d為數(shù)控刀具直徑(mm)。數(shù)控機床的控制面板上一般配有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行倍率調(diào)整。
E 進給速度F

進給速度應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。
CNC銑刀確定進給速度的原則：

**、當工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100 - 200mm/ min范圍內(nèi)選取。
第二、在刀斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20- 50mm/ min范圍內(nèi)選取。
第三、當加工精度、表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20- 5Omm/ min范圍內(nèi)選取。
在CNC銑刀加工過程中，進給速度也可通過機床控制面板上的進給倍率修調(diào)開關進行人工調(diào)整，但是較大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。而對于CNC銑刀高速切削加工又是怎樣進行加工的呢？詳情請點擊進行了解。
隨著CNC機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇CNC銑刀刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉數(shù)控刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點。

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詞條說明
公司產(chǎn)品
蘇州祥勝谷五金機電有限公司建于1994年，為享有**聲譽的五金配件公司。公司專注設計五金配件、機電產(chǎn)品、刀具（不含管制刀具）、五金工具、電動工具、電線電纜使用的五金配件。公司現(xiàn)有廠房占地面積267畝，員工1500多人，其中專業(yè)技術人員120人。公司擁有一支高素質(zhì)技術管理隊伍和執(zhí)行力強的生產(chǎn)團隊，生產(chǎn)能力、創(chuàng)新能力和經(jīng)營管理水平達到國內(nèi)*水平，為國內(nèi)鋁合金、塑料門窗五金配件行業(yè)內(nèi)規(guī)模較大的制造
公司形象和聲譽
蘇州祥勝谷五金機有限公司成立于2018年，公司堅持以市場為**，技術研發(fā)為**，自主實業(yè)為支撐，持續(xù)推進貿(mào)工技一體化的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展步伐，以**的能力，積極整合國內(nèi)外優(yōu)秀資源。公司目前已發(fā)展成為集電動工具、工業(yè)零部件、小型動力機械能等產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售于一體的產(chǎn)業(yè)化企業(yè)。以動力工具為代表的傳統(tǒng)行業(yè)和以風能、太陽能為代表的新興行業(yè)齊頭并進，全面構筑公司可持續(xù)發(fā)展的能力。 ??&n
CNC銑刀加工刀具的合理使用分析
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