普洱市在哪里辦理鋼結(jié)構(gòu)安全檢測報告

時間：2020-01-05作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：58

普洱市在哪里辦理鋼結(jié)構(gòu)安全檢測報告




鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測內(nèi)容有哪些：
1檢測對象

托架、桁架、梁、受壓桿件、焊縫、螺栓等，以及整體鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)。

2

檢測及檢測方法

01 撓度檢測

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（梁、柱）的撓度可采用激光測距儀、水準儀或拉線等方法進行檢測。當觀測條件允許時，亦可用撓度計、位移傳感器等設(shè)備直接測定撓度值。

02 結(jié)構(gòu)主體傾斜檢測

結(jié)構(gòu)主體的傾斜檢測包括：測定結(jié)構(gòu)**部觀測點相對于底部固**或上層相對于下層觀測點的傾斜度以及傾斜速率。

結(jié)構(gòu)的傾斜，可采用經(jīng)緯儀、激光定位儀、三軸定位儀或吊錘的方法檢測。

03 結(jié)構(gòu)水平位移檢測

結(jié)構(gòu)的水平位移可以采用激光準直法測定，也可采用測邊角法測定。

當測量檢測點任意方向位移時，可視檢測點的分布情況，采用前方交會或方向差交會及較坐標等方法。對于檢測內(nèi)容較多的大測區(qū)或檢測點遠離穩(wěn)定地區(qū)的測區(qū)，宜采用測角、測邊、邊角及GPS與基準線法相結(jié)合的綜合測量方法。

04 結(jié)構(gòu)動態(tài)變形檢測

對于結(jié)構(gòu)在動荷載作用下而產(chǎn)生的動態(tài)變形，應(yīng)測定其一定時間段內(nèi)的瞬時變形量。動態(tài)變形測量方法的選擇可根據(jù)變形體的類型、變形速率、變形周期特征和測定精度要求等確定，并符合下列規(guī)定：

a.對于精度要求高、變形周期長、變形速率小的動態(tài)變形測量，可采用全站儀自動跟蹤測量或激光測量等方法；

b.對于精度要求低、變形*、變形速率大的建筑，可采用位移傳感器、加速度傳感器、GPS動態(tài)實時差分測量等方法；

c.當變形頻率小時，可采用數(shù)字近景攝影測量或經(jīng)緯儀測角前方交會等方法。

鋼結(jié)構(gòu)建筑的檢測技術(shù)
鋼結(jié)構(gòu)建筑的檢測技術(shù)一般涉及：結(jié)構(gòu)性能、無損探傷、理化分析和力學性能等方面。其中，應(yīng)用范圍*為廣泛的是鋼結(jié)構(gòu)的無損檢測，這一檢測技術(shù)通常應(yīng)用于下述幾個方面：
，鋼結(jié)構(gòu)建筑緊固件連接工程監(jiān)測。高層建筑的鋼骨架和廠房的H 型門式鋼架，通常是通過高強度螺栓將分體鋼梁和鋼柱相互連接而組成的，這也是鋼結(jié)構(gòu)建筑中*為常見的緊固件連接方法。其中，要使用超聲檢測技術(shù)對鋼梁和鋼柱全熔透焊縫的內(nèi)部質(zhì)量進行檢測。
*二，焊接鋼結(jié)構(gòu)工程檢測。焊接H 型門式鋼結(jié)構(gòu)主要是由鋼梁與鋼柱焊拼組成的，這也是鋼結(jié)構(gòu)建筑中*為常用的一種焊接技術(shù)，其中，全熔透焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢測，執(zhí)行GB/Tll345評定方法和檢測標準。通過抽樣方法和數(shù)量，對一級焊縫實施100％的檢測，而二級焊縫則根據(jù)200MM以上且為焊縫長度20％的標準進行抽樣。
*三，螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架檢測，這一部分的結(jié)構(gòu)主要是由桿件、高強度螺栓和螺栓球三個部分組成的?，F(xiàn)階段主要應(yīng)用水洗型著色滲透檢測，對高強度螺栓和螺栓球?qū)嵤┍砻尜|(zhì)量檢測，評定方法和檢測方法執(zhí)行JB4730 標準，而桿件焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢測則執(zhí)行JGJ78 技術(shù)標準。
*四，焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架檢測，這一部分的結(jié)構(gòu)主要是由空心鋼球與鋼管桿件焊接而成的，空心球焊縫和球桿焊縫屬于二級質(zhì)量的焊縫，所以，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量會對網(wǎng)架的安全性造成直接的影響?，F(xiàn)階段主要使用超聲檢測技術(shù)來檢測焊縫質(zhì)量。隨著高層建筑的逐漸興起，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用范圍逐漸擴大，針對鋼結(jié)構(gòu)的健康檢測也越來越多。高層建筑結(jié)構(gòu)形式越來越復(fù)雜、工作條件越來越苛刻，由鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量造成的事故也越來越多，事故危害越來越大，對建筑鋼結(jié)構(gòu)的健康檢測及鑒定提出了較高要求。







鋼結(jié)構(gòu)的焊縫檢測案例分析
焊縫是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中一種常見的連接方式,是鋼結(jié)構(gòu)
安全的重要環(huán)節(jié),一般來說,焊縫質(zhì)量決定了鋼結(jié)構(gòu)的整體
工程質(zhì)量。焊縫缺陷分為表面(近表面)缺陷和內(nèi)部缺陷,常見的表面缺陷(近表面缺陷)有:表面氣孔、咬邊、燒穿和未焊滿等;常見的內(nèi)部缺陷有夾渣、未熔合、未焊透和裂紋等。焊縫的無損檢測技術(shù)可以在不損傷被測材料的前提下,檢測焊縫表面或內(nèi)部缺陷。常見的焊縫無損檢測技術(shù)有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷等。
目前我國無損檢測在建筑業(yè)上的應(yīng)用,除非是特別重要的構(gòu)件,一般不用射線探傷。一般來說,厚度8mm以上的板材,和曲率半徑不大的管材的對接焊縫多采用超聲波探傷。8mm以下的板材和曲率半徑較大的管材的對接焊縫多采用磁粉探傷和滲透探傷。角焊縫大都采用磁粉探傷和滲透探傷。對于厚度在4mm―8mm范圍內(nèi)的鋼板對接焊縫,使用磁粉探傷和滲透探傷都只能探到表面和近表面的缺陷。只能單面探傷的焊縫內(nèi)部缺陷很難檢測。普通超聲儀探頭能探測到的*小厚度為8mm,因此對于這一厚度范圍的鋼板或管材,檢測焊縫內(nèi)部缺陷必須結(jié)合工程實際情況研制專門的超聲儀探頭,才能進行探傷檢測。
進行搭接節(jié)點相貫線焊縫檢測時,對于被搭接管覆蓋的焊縫,在搭接管安裝完成后,則無法檢測到,在搭接管和被搭接管以及主管交界處,其焊縫根部若出現(xiàn)缺陷很難使用超聲波方法進行缺陷的檢測。對于這些問題,如果母材管壁厚度小于8mm,則可使用磁粉檢測,然而磁粉檢測卻難以檢測到焊縫缺陷的內(nèi)部缺陷。對于母材管壁厚度大于8mm的焊縫,規(guī)范規(guī)定了對有疑義的焊縫可進行射線檢測,但射線檢測的可操作性比超聲波檢測麻煩很多,特別對于在高空現(xiàn)場施工完成的焊縫,射線檢測很難實現(xiàn)。當鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計焊縫質(zhì)量等級達不到射線探傷標準時,規(guī)范僅僅只對這些焊縫表面成型做出了規(guī)定,而沒有對其射線探傷做出明確的規(guī)定。國內(nèi)到現(xiàn)在還沒有專門的針對建筑鋼結(jié)構(gòu)的無損檢測驗收規(guī)范,這是一個很麻煩的問題。標準GB5020522001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中有關(guān)于無損檢測方面的內(nèi)容,但是還其內(nèi)容還不夠完全,無法涵蓋現(xiàn)今在有的鋼結(jié)構(gòu)焊縫類型,并且其主要內(nèi)容是參照壓力容器檢驗標準制定的,而壓力容器檢驗標準用在建筑鋼結(jié)構(gòu)方面相對而言是過于嚴格了。











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