NBZ4-G63F 折彎機安全操作規(guī)程

時間：2020-01-05作者：上海域昊機電科技有限公司瀏覽：87

一、操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)徹底整理整潔，否則容易變成安全隱患。

3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、開機前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型徹底整理、揩拭整潔，槽口內(nèi)來不得鐵砟子什么的的異物，否則毀壞生產(chǎn)模型，影響作件正確度。

5、啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

6、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

7、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

8、 按所折板材厚度、挑選準(zhǔn)確的?？冢话汩_口尺寸為板厚的6-10倍，2mm以內(nèi)的薄板可為6-8倍。

9、工作時應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

10、折彎機加工狹斷板材時，應(yīng)將系統(tǒng)辦公壓力合適減低，免得崩裂生產(chǎn)模型槽口，毀壞生產(chǎn)模型。

11、折彎前，應(yīng)將上下生產(chǎn)模型間的空隙調(diào)試平均完全一樣。

12、折彎時，操作人員不可以將手放在生產(chǎn)模具間，窄而長小料不可以用手扶。一次只許折彎一塊料，不容把多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，油位過低應(yīng)當(dāng)急事補給一致型號的液壓油。開始工作油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。有時候機器運做事情狀況和液壓油的溫度相關(guān)。

13、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。不可以帶傷作業(yè)。

14、操作人員務(wù)必通過專門培養(yǎng)訓(xùn)練，企業(yè)專人專機，禁止不論什么人都可操作，這么有弊于機器的保護包養(yǎng)，以及因操作不規(guī)范導(dǎo)致的毀壞也會很大。

15、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

16、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

17、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

18、機床工作時，機床后部不允許站人。

19、嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。

20、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

21、禁止折**厚的鐵板或淬過火的鋼板、**合金鋼、方鋼和**過板料折彎機性

能的板料，以免損壞機床。

22、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

23、關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上或上模

下到下?？诘撞?。

24、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉油泵，關(guān)閉電源。

二、注意事項

操作前注意事項：

1、 開車前先按潤滑圖表規(guī)定，檢查油路、油杯、油量，查明油質(zhì)是否良好，油路是否暢通。

2、 檢查各部情況是否正常，上下壓模是否在規(guī)定位置，油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常。

3、 油泵啟動后，空運裝3~5分鐘，檢查并確認(rèn)設(shè)備工作狀態(tài)是否正常。 操作注意事項：

1、 操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行，墊放平穩(wěn)。折彎機在工作過程中，不準(zhǔn)檢修或調(diào)整模具。

2、 壓長、大工件時要兩人（或以上）操作，要避免由于工件手里變形在松壓時傾倒，不準(zhǔn)近距離收腹被壓工件。

3、 交換之呢過或壓制工件時，應(yīng)將工件置于模具中間位置進(jìn)行，不準(zhǔn)偏壓。上模要慢慢接近工件，防止工件手里迸出。

4、 工作中要經(jīng)常檢查兩個油缸行程是否一致，否則即使調(diào)整或報修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時，必須排除油路中空氣。

5、 要經(jīng)常注意油箱是，觀察油面是否合適，如油面過高需檢查回油管路，調(diào)解回油閥門，嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油箱≤45℃。

6、 當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時，不準(zhǔn)繼續(xù)工作。

7、 調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動，操作者在調(diào)整完后必須緊固。

8、 工作壓力過高時，必須檢查、調(diào)整會有閥門，故障消除后方能進(jìn)行工作。

9、 嚴(yán)禁上模**過較大行程。

10、工作過程中嚴(yán)禁手伸入上下模之間。

11、 經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護裝置，確保機器可靠工作。

12、在調(diào)整模具或檢修時，必須關(guān)閉油泵，以確保安全。

停機注意事項：

1、 停車前模具處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車；先停工作油泵，再?？刂齐娫矗詈笄袛嗫傠娫?。

2、 工作完畢要擦凈機床，清理干凈周圍工作區(qū)域，將工件放在*位置。 三、維護保養(yǎng)

1、液壓油路

a.每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后，油位**油窗應(yīng)加注液壓油； b. 新機工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱。

c. 系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得**過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

2、過濾器

a.每次換油時，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗；

b.機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換。

c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進(jìn)行檢查清洗，較好1年更換。

3、液壓部件

a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑。

b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項工作時應(yīng)關(guān)機，系統(tǒng)無壓力。


上海域昊機電科技有限公司專注于內(nèi)嚙合齒輪泵,剪板機液壓泵,折彎機液壓泵,注塑機液壓泵,壓磚機液壓泵,鍛壓機床液壓泵等

• 詞條

  詞條說明

• nb4-g63f液壓泵安裝說明

  【安裝說明】RFB濾油器的安裝步驟說明 (1）泵入口的吸油粗濾器 用來保護泵，使其不致吸入較大的機械雜質(zhì)，根據(jù)泵的要求，可用粗的或普通精度的濾油器， 為了不影響泵的吸油性能，防止發(fā)生氣穴現(xiàn)象，濾油器的過濾能力應(yīng)為泵流量的兩倍以上，壓力損失不得**過0.01~0.035MPa。 (2)泵出口油路上的高壓濾油器 這種安裝主要用來濾除進(jìn)入液壓系統(tǒng)的污染雜質(zhì)，一般采用過濾精度10~15mm的濾油器。 它應(yīng)

• NT5-G80F液壓泵壓力與轉(zhuǎn)速

  NT5-G80F液壓泵壓力與轉(zhuǎn)速液壓泵的主要參數(shù)及共性問題??主要參數(shù)??液壓泵的主要參數(shù)有壓力、轉(zhuǎn)速、排量與流量、功率與效率等。? (1)壓力??①工作壓力p??液壓泵實際工作時的輸出壓力稱為工作壓力。液壓泵在運行過程中，其工作壓力的大小或者隨負(fù)載變化而變化（壓力適應(yīng)）（圖F），即負(fù)載越大，泵的工作壓力越大

• 液壓系統(tǒng)功能及性能分析

  (1)首先要弄清主機整體結(jié)構(gòu)、布局、技術(shù)特征、對液壓系統(tǒng)的功能及性能要求、主機工作條件及場所弄清主機結(jié)構(gòu)布局，涉及液壓系統(tǒng)的布置，因液壓系統(tǒng)裝配布置既受制于主機結(jié)構(gòu)布局的限制，又要服從于自身規(guī)律。因此它與主機 結(jié)構(gòu)布局兩者要相適應(yīng)，這樣整臺機械設(shè)備（含有液壓系統(tǒng)的液壓器件及管道布置等）結(jié)構(gòu)不但合理，亦較美觀。知道主機技術(shù)特征及其對液壓系統(tǒng)的功能、性能要求，這是液壓系統(tǒng)的技術(shù)**部分，如果設(shè)計的液壓

• NBZ2-G10F齒輪泵

  泄壓閥主要作用的是當(dāng)廢氣的壓力過高時，利用氣壓差，打開泄壓閥（在渦輪體上），廢氣從泄壓閥排出，不經(jīng)過渦輪，以此來保護渦輪。目前應(yīng)用的有電控式（由電腦控制泄壓閥的打開）；純機械式（利用的是氣壓差）。 問：qc12y-8*2500液壓剪板機裝有二個電磁閥各起什么作用？ 答：一個是電磁溢流閥，建立系統(tǒng)壓力，另一個是二位四通閥，會程用 問；折彎機閥組都帶有泄壓功能 答；一般都需要卸壓的，只是每種系統(tǒng)卸壓方