地軌、鑄鐵地軌的回火處理工藝

    地軌、鑄鐵地軌生產(chǎn)工藝流程中的回火處理工藝
    地軌是根據(jù)設(shè)備的固**來設(shè)計(jì)、拼接成鑄梁平臺(tái),主要用于大型設(shè)備的裝配、試驗(yàn)、焊接和檢驗(yàn).。這樣不用做成大型的平臺(tái),即節(jié)省了材料成本,又可以占用很小的空間,可謂是性價(jià)比很高。今天威岳小編注意為大家分享一下地軌生產(chǎn)中重要的一段工藝熱處理——回火工藝!
    首先為大家介紹一下鑄鐵地軌制造生產(chǎn)工藝流程:
    設(shè)計(jì)圖紙→鑄件生產(chǎn)→鑄件清鏟→**次回火(熱處理)→粗加工→*二次回火處理→精加工→檢驗(yàn)
    制作模型→造砂型→熔煉→提取試棒→澆鑄→熱處理→粗加工→人工時(shí)效→精加工→成品檢驗(yàn)→包裝→運(yùn)輸→安裝調(diào)試→較終驗(yàn)收籠統(tǒng)的來說鑄鐵產(chǎn)品的含碳量在2%以上的鐵碳合金。
    接下來分享地軌的熱處理過程:
    鑄鐵地軌熱處理過程:熱處理過程地軌及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能,改善地軌的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之- -,與其它加工工藝相比,:熱處理一般不改變工件 的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量?;鼗鸬哪康挠幸韵聨讉€(gè)方面:
          1.降低脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
          2.獲得工件所要求的機(jī)械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。
          3.穩(wěn)定工件尺寸
          4.對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,將硬度降低,以利切削加工。
    二、鑄鐵地軌自然時(shí)效是較古老的時(shí)效方法。它是把構(gòu)件露天放置于室外,經(jīng)過幾個(gè)月至幾年的風(fēng)吹.日曬.雨淋和季節(jié)的溫度變化,促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。自然時(shí)效的優(yōu)點(diǎn)是:構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性好,方法簡(jiǎn)單易行,綠色環(huán)保。缺點(diǎn)是:生產(chǎn)周期長(zhǎng),占用場(chǎng)地大,不易管理,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷,已逐漸被淘汰。
    三、熱時(shí)效:將地軌鑄件由室溫緩慢、均勻加熱至550左右,保溫4-8小時(shí),再嚴(yán)格控制降溫速度至150C以下出爐。熱時(shí)效工藝要求是嚴(yán)格的,如要求爐內(nèi)溫差不大于25C,升溫速度不大于50C小時(shí),降溫速度不大于20C小時(shí)。爐內(nèi)較高溫度不許**過570C,保溫時(shí)間也不易過長(zhǎng),如果溫度**570C,保溫時(shí)間過長(zhǎng),會(huì)引起構(gòu)件強(qiáng)度降低。如果升溫速度過快,構(gòu)件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多,構(gòu)件各部分的溫差急劇增大,會(huì)造成附加溫度應(yīng)力。如果附加應(yīng)力與構(gòu)件本身的殘余應(yīng)力蠱加**過強(qiáng)度極限,就會(huì)造成構(gòu)件開裂。熱時(shí)效的優(yōu)點(diǎn)是:周期短、構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性較好、便于管理。所以采購(gòu)地軌從工期與成本方面考慮要選擇熱處理的。
        
    
    

    河北威岳機(jī)械有限公司專注于鑄鐵平板平臺(tái),劃線平臺(tái),檢驗(yàn)平臺(tái)等

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