水泥混凝土路面薄層修復(fù)施工工藝

時(shí)間：2019-07-05作者：河南康固爾新材料科技有限公司瀏覽：94

一、混凝土薄層修復(fù)工藝使用在哪里？

1、混凝土路面施工當(dāng)中由于養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或著施工天氣原因造成的表面微裂紋、起灰、起皮等現(xiàn)象的修復(fù)。

2、材料原因或者施工問題造成的蜂窩麻面

3、因車輛磨耗造成的粗骨料裸露或低溫凍害、火災(zāi)造成混凝土的損壞。

4、施工偏差需要補(bǔ)差時(shí)的薄層修復(fù)。

二、使用材料及機(jī)具

1、HT-1聚合物改性水泥混凝土表面薄層修復(fù)王

2、攪拌機(jī)具（盤式砂漿攪拌機(jī)）。

3、運(yùn)輸機(jī)具（斗車、灰桶）。

4、抹壓工具（抿子、探子、梳齒耙）。

5、電氣機(jī)具（小型路面銑刨機(jī)、氣泵、電鉆）。

6、稱量工具（臺(tái)、磅秤）。

7、其他工具（電源線、手套、安全帽、心形攪拌器）。

 

三、施工工序

施工工序流程圖

施工準(zhǔn)備→確定修復(fù)區(qū)域→混凝土路面表面銑刨→高壓空氣吹除砼碎屑及灰塵

↓

抹平HT-1←鋪設(shè)HT-1←攪拌HT-1←配制HT-1←混凝土表面施水

↓

HT-1表面壓紋→養(yǎng)護(hù)→通車

1、施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)確定材料機(jī)具到位，對(duì)施工路段進(jìn)行部分交通封閉，設(shè)置安全警示墩、改道提示牌并應(yīng)有專人指揮來往車輛通行等確保施工路段安全。

2、確定修復(fù)區(qū)域

對(duì)混凝土路面待修復(fù)區(qū)域放線定位，注意修復(fù)區(qū)域應(yīng)稍大于病害區(qū)域。

3、混凝土路面表面銑刨

使用小型路面銑刨機(jī)對(duì)待修復(fù)區(qū)域進(jìn)行銑刨處理，銑刨深度以3~5mm為宜，銑刨時(shí)可來回推動(dòng)銑刨機(jī)使銑刨深度均勻。

4、清除混凝土碎屑及灰塵

可采用空壓機(jī)或背包式吹風(fēng)機(jī)或高壓水沖洗將路表混凝土碎屑及灰塵清除。

5、混凝土表面施水

為了增強(qiáng)HPMF層與混凝土路面的粘結(jié)力，應(yīng)在鋪設(shè)HPMF之前對(duì)混凝土表面進(jìn)行施水，使混凝土表面處于飽和面干的狀態(tài)，即充分飽水后表面沒有積水的狀態(tài)?；炷帘砻媸┧?/p>

6、按一定比例配制HT-1

HT-1混凝土表面薄層修復(fù)王。用水量為16-20%，加水量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。用量可參照修復(fù)1m2，厚1mm的混凝土路面用料1.5kg。

7、攪拌HT-1

HT-1混凝土表面薄層修復(fù)用聚合物砂漿應(yīng)采用強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)（盤式砂漿攪拌機(jī)）進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間控制在3分鐘左右。攪拌過程中應(yīng)用鏟刀把攪盤周邊未攪拌到的粉料鏟入盤中混合，如發(fā)現(xiàn)成團(tuán)的粉料應(yīng)用鏟刀壓碎搗勻。

如果施工面積較小時(shí)，可采用電鉆裝心形攪拌器在鐵桶中進(jìn)行攪拌。

攪拌流程圖加入全部A劑→加入水→攪拌3分鐘→成品

8、鋪設(shè)HT-1

將攪拌好的HT-1成品料直接澆倒到待修補(bǔ)區(qū)域中間并用梳齒耙對(duì)其進(jìn)行拖耙，趕出銑刨粗糙面中的氣泡，使之粘結(jié)較好。鋪設(shè)時(shí)待修復(fù)區(qū)域應(yīng)保持飽和面干狀態(tài)。優(yōu)異的自流平效果梳齒耙趕出氣泡

9、抹平HT-1

由于HT-1有一定的自流平效果，只需用梳齒耙將HT-1抹平至設(shè)計(jì)厚度，局部用探子抹平即可，如有未攪勻的粉料，應(yīng)將其挑出，以免影響強(qiáng)度。

10、HT-1表面壓紋

待鋪設(shè)抹平好HT-1后，等待30分鐘即可采用齒狀壓紋輪拖滾進(jìn)行表面壓紋。壓紋輪壓紋

 

11、養(yǎng)護(hù)

待鋪設(shè)完成后應(yīng)在干燥環(huán)境下養(yǎng)護(hù)2-3h，期間應(yīng)封閉修補(bǔ)區(qū)域交通，嚴(yán)禁踩踏、碾壓修補(bǔ)區(qū)域。夏天進(jìn)行修復(fù)2.5h后即可開放交通。

四、注意事項(xiàng)

1、如一次銑刨深度不足可進(jìn)行多次銑刨，一般以除去松散混凝土為宜。

2、攪拌時(shí)應(yīng)適當(dāng)敲擊震動(dòng)盤體，使粘附在盤壁的粉料掉落，使HT-1拌和均勻。


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• 詞條

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