淺析全套果汁生產(chǎn)設(shè)備的制作流程

時間：2019-02-13作者：張家港市中吉機(jī)械有限公司瀏覽：220

全套果汁生產(chǎn)設(shè)備的制作流程： 
    1.原料：選用色澤鮮艷的紅棗，不得有霉?fàn)€變質(zhì)和其它雜果摻與其中。 
    2.清洗：用符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清水清洗凈紅棗原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質(zhì)，以保證工藝的衛(wèi)生要求。 
    3.挑揀：將紅棗中的雜質(zhì)、次果、爛果挑揀除去，保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。 
    4.預(yù)煮：進(jìn)料螺桿泵將經(jīng)過清洗挑揀的紅棗推送入預(yù)煮器，通過蒸汽直接加熱，將紅棗的溫度從常溫加熱到80-85℃，使紅棗充分提取浸泡。以便下一道工序的進(jìn)行。 
   5.破碎：經(jīng)過充分浸泡的紅棗通過螺桿泵送入破碎機(jī)的破碎室內(nèi)，通過破碎刀片將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于紅棗皮色素的提取與果肉細(xì)胞液滲出，保證榨汁工序的出汁率。 
    6.去核制漿：經(jīng)過破碎機(jī)初破碎的紅棗通過螺桿泵進(jìn)入去核制漿機(jī)的打漿室內(nèi)，通過打漿葉片的高速旋轉(zhuǎn)作用下使物料獲得離心力而拋向篩網(wǎng)，物料在打漿葉片與篩網(wǎng)進(jìn)行產(chǎn)生相對運(yùn)動的過程中因受到離心力以及揉搓作用而被進(jìn)一步打擊成漿，物料經(jīng)篩網(wǎng)孔進(jìn)入收集器，再由螺桿泵輸送至下一工序，而渣皮、果核等則由出渣斗排出。 
    7.酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對紅棗果漿中果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)所形成的膠體進(jìn)行分解，有利于澄清過濾與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 
    8.離心榨汁：根據(jù)物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉(zhuǎn)而使固、液二相分離，并由離心機(jī)的長徑螺旋將渣推出排卸，從而**澄清的果汁，這是一種特別適應(yīng)于漿果類榨汁的設(shè)備，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法相比。 
    9.加熱冷卻：全套果汁生產(chǎn)設(shè)備通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，將果汁加熱到90-92℃，然后冷卻到45-50℃，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于濃縮棗汁有效成分的穩(wěn)定。 
    10.超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去料液中的混濁雜質(zhì)和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當(dāng)中是一種zui新的和**的膜設(shè)備，具有孔徑分布均勻、強(qiáng)度高、通量大、經(jīng)久耐用的特點，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品質(zhì)**其他過濾技術(shù)。 
    11.真空濃縮：以三效薄膜濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達(dá)到原汁5倍以上的濃度（70±1°Brix）,以便于包裝、儲運(yùn)與保存。 
    12.滅菌：全套果汁生產(chǎn)設(shè)備通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，將果汁加熱到96-98℃，保持30s然后冷卻到18-20℃，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的質(zhì)量關(guān)鍵控制點。 
    13.包裝：采用大桶包裝機(jī)將滅菌后的液料在無菌環(huán)境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運(yùn)輸和保證質(zhì)量。 
    14.檢驗：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時和包裝后隨機(jī)抽樣檢測產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標(biāo)，全部符合要求方可進(jìn)入庫。 


    15.成品：各項指標(biāo)全部符合要求方可作為成品進(jìn)入低溫庫保存。




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