蘆薈飲料生產線|蘆薈果汁飲料生產設備交鑰匙工程

時間：2020-08-15

作者：張家港市中吉機械有限公司

蘆薈飲料生產線設備工藝介紹：鮮蘆薈葉→清洗→堿液去皮→汽蒸→破碎→打漿→膠體磨→酶處理→→過濾→脫苦→過濾取汁→澄清→調配-→定量混合- +過濾-→均質→脫氣→滅菌→蘆薈飲料灌裝封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼→貼標裝箱→箱體噴碼→成品

此工藝介紹的是PET塑料瓶包裝的蘆薈飲料生產線，如采用屋頂盒、利樂包、易拉罐則工藝有所不同，如需要請電話聯(lián)系。

蘆薈飲料生產線工藝流程操作點介紹：

1、采用自動清洗機漂洗以去除蘆薈葉表面的泥土、灰塵、微生物等。用含鹽2%的食鹽水溶液浸泡原料10-20min可清除其上的病菌、蟲卵和殘留的農藥。

2、人工去除蘆薈葉的上下表皮。此表皮含有大量苦味素等(蘆薈寧、蘆薈苦素等)

3、預熱然后將原料放入開水鍋中汽蒸3min,以清除90%的殘留農藥，殺死微生物，破壞氧化酶的活性，去除組織中的部分氣體，使其保持原有的色澤和維生素。汽蒸前加入0.01%的維生素C,有利于風味物質的滲出。然后將它立即投入冷水冷卻,避免殘留的余熱使其可溶性物質變化，色澤變暗及微生物繁殖。

4、打漿：將冷卻過的原料倒入打漿機、加水適量(淹沒蘆薈為宜)，打漿，然后可用膠體磨磨細。經研磨后，葉肉組織結構完全破壞，果膠、糖分、氨基酸、揮發(fā)油、脂肪等**物質充分析出，形成質地均一、細膩的蘆薈漿。這種研磨，還有利于提高飲料的穩(wěn)定性。因為飲料的穩(wěn)定性與粒子半徑的平方成正比，粒子越大，則越易沉降分離。

5、酶解：在蘆薈漿液中添加0.013%的精制果膠酶，在45-50 ℃水浴中處理1h，可得到組織細膩、體態(tài)均勻一致的蘆薈漿料。

6、過濾①將蘆薈漿液過濾:用板框過濾機或硅藻土過濾漿液，再澄清。②蔗糖過濾:生產中使用的蔗糖必須經過處理，白糖中存在少量淀粉、蛋白質、多糖類物質會導致果蔬飲料產生沉淀，使用硅藻土、活性炭混合后提純糖漿。
7、混合調配：用煮開的水分別溶解蔗糖、蜂蜜、海藻酸鈉、CMC等穩(wěn)定劑(磨細);用煮開放冷的水溶解檸檬酸，在按一定順序均勻加入澄清液，制成半成品料液。
8、水處理：使用的水必須達到純凈水的標準。需要用預處理、鈉離子軟化、RO反滲透、紫外線殺菌。

9、過濾、均質半成品經硅藻:土過濾機和雙桶過濾器精濾后，除去了其中各種肉眼看不見的固體雜質。然后入板式換熱器.加熱至60-70℃再進入均質機，均質2次，*- -次壓力為20MPa，*2次壓力為25MPa。兩次均質時間各為5min。

10、脫氣料液中本身含有氧，同時，加工過程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕**色素(很不穩(wěn)定)、VC及香味的氧化降解，料液也需脫氣，脫氣壓力一般為0.05MPa。
11、滅菌、灌裝、封蓋：脫氣后立即以30s/135℃瞬時滅菌，當料液的溫度降至92-95℃時，可迅速灌裝和封蓋(此時飲瓶及蓋已洗凈、滅菌)
12、噴淋、噴碼、貼標封蓋的瓶裝飲品進入殺菌機，95℃殺菌30min，以充分保證該飲品商業(yè)無菌，然后噴碼，貼標、裝箱至成品。

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