直讀光譜儀檢測(cè)故障排查：為什么你測(cè)不了棒材？

時(shí)間：2018-12-08作者：江蘇力彩科技有限公司瀏覽：119

隨著生產(chǎn)技術(shù)和科研水平的快速發(fā)展，化學(xué)法分析棒材在一些領(lǐng)域已經(jīng)被**的儀器分析所取代，利用原子**光譜法的直讀光譜儀就是現(xiàn)代檢測(cè)棒材的一種常用儀器。

在使用直讀光譜儀檢測(cè)棒材時(shí)，需要使用適配器進(jìn)行輔助檢測(cè)。操作上雖然較簡(jiǎn)單，可實(shí)際使用中依舊*遇到些問(wèn)題，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果差異很大。下面gnr直讀光譜儀小編將通過(guò)一個(gè)案例分享，來(lái)看看棒材到底該如何檢測(cè)？

三種不同粗細(xì)的棒材，而它們分別需要不同的檢測(cè)方法。如果一時(shí)大意使用了錯(cuò)誤的方法，檢測(cè)數(shù)據(jù)將會(huì)出現(xiàn)較大偏差。

一、實(shí)驗(yàn)員A拿到幾根直徑粗的棒材，簡(jiǎn)單的測(cè)量后發(fā)現(xiàn)直徑為4.0mm。實(shí)驗(yàn)員A發(fā)現(xiàn)棒材表面未經(jīng)過(guò)打磨，于是他使用磨樣機(jī)將棒材打磨成圖示的樣子，使之露出金屬光澤。然后將兩根棒同時(shí)塞入適配器中，并進(jìn)行激發(fā)。

檢測(cè)結(jié)果卻相當(dāng)令人不滿，試樣沒(méi)有有效激發(fā)，產(chǎn)生黃褐色的斑點(diǎn)。在這里，實(shí)驗(yàn)員A犯了一個(gè)很大的錯(cuò)誤，他的樣品前處理方式和適配器的選擇都是針對(duì)細(xì)棒的，通常直徑在1.0-2.5mm之間的棒材，都可以通過(guò)上述手段檢測(cè)。

然而試樣的直徑達(dá)到4.0mm，端面已經(jīng)適應(yīng)檢測(cè)需求，而較大的曲率半徑使得檢測(cè)面不是一個(gè)平面，導(dǎo)致測(cè)樣時(shí)氬氣嚴(yán)重漏氣，導(dǎo)致激發(fā)困難，無(wú)法準(zhǔn)確檢測(cè)試樣。觀察下圖可以明顯的看出漏氣的縫。

那么實(shí)驗(yàn)員A該如何操作才能獲得合適的檢測(cè)結(jié)果么？答案很簡(jiǎn)單，檢測(cè)端面即可。將直徑較粗的棒材磨斷，長(zhǎng)度與棒材適配器相同，通常在25mm左右。然后將端面打磨光滑，便可以進(jìn)行正常激發(fā)檢測(cè)。

二、實(shí)驗(yàn)員B獲得了中等粗細(xì)的試樣，他測(cè)量了棒材的直徑為2.3mm，采用了與實(shí)驗(yàn)員A一開(kāi)始相同的方法，成功獲得準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果。較細(xì)的棒材可以采用與線材相同的檢測(cè)方法并獲得有效的檢測(cè)結(jié)果。    

三、實(shí)驗(yàn)員C獲得了很細(xì)的棒材，直徑僅僅只有1.0mm。實(shí)驗(yàn)員C先對(duì)樣品表面進(jìn)行打磨，發(fā)現(xiàn)難以有效打磨，細(xì)棒一磨就斷。就在他為前處理方式苦惱時(shí)，他突然想到，檢測(cè)線材時(shí)也經(jīng)常會(huì)因?yàn)椴牧媳旧韽?qiáng)度太低無(wú)法進(jìn)行前處理，能不能用相同的方式處理呢？

于是，實(shí)驗(yàn)員C采用與檢測(cè)線材相同的方式，不打磨樣品表面（因?yàn)闃悠分睆教?xì)，無(wú)法有效打磨），利用重復(fù)激發(fā)試樣起到類似的作用。在4次激發(fā)同一位置之后，數(shù)據(jù)開(kāi)始逐漸穩(wěn)定。實(shí)驗(yàn)員C采用了*5-7次激發(fā)的數(shù)據(jù)作為細(xì)棒的檢測(cè)結(jié)果。

結(jié)果良好，實(shí)驗(yàn)員C成功克服的檢測(cè)中遇到的困難。他通過(guò)多次激發(fā)樣品同一位置，直到結(jié)果穩(wěn)定，相當(dāng)于把光譜儀當(dāng)做磨樣機(jī)，去除表面處理的影響。之后幾組值就能很好的反映試樣結(jié)果，這也是常見(jiàn)的線材檢測(cè)手段。

通過(guò)這三個(gè)案例，我想大家對(duì)棒材檢測(cè)的方式有了新的了解。當(dāng)你檢測(cè)不了棒材時(shí)，很多時(shí)候并非儀器出現(xiàn)故障，而是采用了不合適的方法。


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