模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)：模具工廠戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型必修課

時(shí)間：2018-10-09作者：深圳益模精鉆機(jī)器人技術(shù)有限公司瀏覽：63

近年來，隨著科技的進(jìn)步，產(chǎn)品的生命周期越來越短，新產(chǎn)品的上市速度越來越快，加上人口紅利的逐年消失，人力成本的增加，傳統(tǒng)手工制模被自動(dòng)化數(shù)控設(shè)備替代已成趨勢，越來越多的模具制造企業(yè)著眼于模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備。

 

1. 傳統(tǒng)制模的成本構(gòu)成分析

     

2. 傳統(tǒng)模具制造的效率分析

對于傳統(tǒng)模具制造的效率來說，機(jī)床很大部分時(shí)間是閑置的。

 

3. 模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)7天 x 24小時(shí)自動(dòng)運(yùn)作

 

4.自動(dòng)化柔性生產(chǎn)在模具行業(yè)應(yīng)用意義

 

傳統(tǒng)制造工藝對引入模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的反應(yīng)是比較敏感的，表面上看使用了機(jī)器人可以減少操作工，節(jié)省了人力成本開支，但實(shí)際算算購買一個(gè)機(jī)器人的費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人力成本。那么如何理解自動(dòng)化對降低成本的意義呢？我們需要分析那些巨大的、無形的成本的發(fā)生及無形資產(chǎn)流失的風(fēng)險(xiǎn)。

 

1)模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的使用降低了對操作技能的要求。大大提高生產(chǎn)力，充分發(fā)揮機(jī)床的加工效率；

2)每周實(shí)際加工的時(shí)間可達(dá)160小時(shí)！大大增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益；

3)機(jī)床只有在加工的時(shí)候，才會(huì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，降低成本，增加收益；

4)使設(shè)備投資得到較佳回報(bào)！較高的安全生產(chǎn)性和較加一致的產(chǎn)品；

5)模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的使用，避免了人工對加工的干涉！較高的質(zhì)量和較少的廢品；

 

5. 模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)三大組成部分

 

(1)夾具/托盤，模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的心臟--標(biāo)準(zhǔn)化裝夾系統(tǒng)

1)包含工件和機(jī)床間的X、Y、Z標(biāo)準(zhǔn)且**的接口

2)可消除所有設(shè)定時(shí)間，同時(shí)靈活性也大幅增加，并可隨時(shí)中止當(dāng)前加工任務(wù)插入急件

3) 模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的可重復(fù)性確保了生產(chǎn)中的高品質(zhì)和安全性

4)模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)，提供不同機(jī)床相同的X.Y.Z基準(zhǔn)

5)自動(dòng)高精度換裝


 自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)




(2)機(jī)器人，模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的肌肉—機(jī)器人

1)自動(dòng)上下料

2)準(zhǔn)確定位

3)工件或電極均具備ID系統(tǒng)，能夠自動(dòng)識(shí)別

 

(3)軟件，模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的大腦-自動(dòng)化協(xié)同管理軟件

1)控制整個(gè)模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)

2)管理機(jī)床信息及工件信息

3)傳送及反饋加工程序及信息

 
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深圳益模精鉆機(jī)器人技術(shù)有限公司專注于模具自動(dòng)化,電極自動(dòng)化加工,電極自動(dòng)化檢測,放電加工自動(dòng)化,柔性自動(dòng)化等

• 詞條

  詞條說明

• 模具自動(dòng)化單元優(yōu)勢盤點(diǎn)

  自動(dòng)化必然是未來模具企業(yè)的發(fā)展趨勢，一套完整的模具自動(dòng)化單元具備諸多優(yōu)勢： 1、減少人力成本 使用模具自動(dòng)化單元后，機(jī)械手可以代替很多重復(fù)的人工勞動(dòng)，并且所有的工作流程實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化。機(jī)床的操作不再依賴于*的專業(yè)高水準(zhǔn)人員，免去了溝通與交流上的問題，減少了人力成本的支出。 2、生產(chǎn)效率的提升 模具自動(dòng)化單元可以真正的實(shí)現(xiàn)工廠無紙化運(yùn)作，簡化中間過程。專業(yè)裝夾系統(tǒng)減少了工件拆、裝時(shí)間，減少機(jī)床

• 模具自動(dòng)化助推中國模具行業(yè)實(shí)現(xiàn)升級由量變到質(zhì)變

  時(shí)至今日，模具行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了一個(gè)新的階段。隨著世界科技水平和生產(chǎn)力的提高，對模具產(chǎn)品的要求也變得越來越高。模具行業(yè)的發(fā)展將面臨較高的發(fā)展起點(diǎn)，有技術(shù)有產(chǎn)量的產(chǎn)品才是市場的主導(dǎo)。 中國廉價(jià)勞動(dòng)力成本的優(yōu)勢和整體經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭，給中國模具行業(yè)帶來了美好的發(fā)展前景。近年來，中國模具行業(yè)在轉(zhuǎn)型升級之路上加速前行，模具自動(dòng)化推行帶來的量變優(yōu)勢漸現(xiàn)。 多年來年模具產(chǎn)業(yè)不斷進(jìn)步，促使我國涌現(xiàn)出

• 模具自動(dòng)化助力國內(nèi)汽車供應(yīng)鏈打造**優(yōu)勢

  目前，供應(yīng)鏈遷移是企業(yè)和媒體討論多、爭議也大的問題之一。疫情突然爆發(fā)導(dǎo)致了部分供應(yīng)鏈的中斷，零部件無法及時(shí)供給直接影響整車生產(chǎn)，這導(dǎo)致即使消費(fèi)者的購買需求開始恢復(fù)，企業(yè)也不能及時(shí)滿足需求。對供應(yīng)鏈問題的爭議，很大程度上源于把多層次的各種復(fù)雜要素混為一談了?；蛘哒f，是因?yàn)闆]有充分理清供應(yīng)鏈本身的作用、競爭力、建設(shè)難度、企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)與產(chǎn)業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)之間的復(fù)雜關(guān)系造成的。 有人擔(dān)心，由于疫情暴露了供應(yīng)鏈集

• 國內(nèi)自動(dòng)化機(jī)器人行業(yè)痛點(diǎn)猶存

  從數(shù)據(jù)層面來分析，我國自動(dòng)化機(jī)器人發(fā)展總體呈現(xiàn)上揚(yáng)之勢，但落腳現(xiàn)實(shí)來看卻不容樂觀。中國自動(dòng)化機(jī)器人的應(yīng)用高潮還沒真正進(jìn)入全面爆發(fā)的時(shí)代，關(guān)鍵在于如何以現(xiàn)實(shí)、本土化的需求為導(dǎo)向，將相關(guān)技術(shù)從碎片化的狀態(tài)融合到中國制造的具體行業(yè)或工藝上。 尤其是近年來“用工荒”在倒逼勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級自動(dòng)化，以往建立在勞動(dòng)力低工資、**負(fù)荷勞動(dòng)強(qiáng)度和惡劣就業(yè)環(huán)境之上的低成本增長模式，顯然已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)在的環(huán)境。如今