塑料是以合成樹脂為主要成分,再加人改善其性能的各種添加劑(也稱助劑)而制
成的。在塑料中,樹脂起決定性的作用,但也不能忽略添加劑的作用。也有些塑料是完
全由合成樹脂組成,不含添加物,對這些塑料,有時候就稱為樹脂。
I.樹脂
樹脂是塑料中較重要的成分,其包括**樹脂和合成樹脂。塑料主要使用人工合成
樹脂,并由樹脂的特性來決定塑料的類型(熱固性或熱塑性)和主要性能。塑料中樹脂的
含量約為40% -**,
2.填料
塑料中常用的填料有木粉、紙漿、云母、石棉、玻璃纖維等。作用有兩個:一是減少樹
脂用量,降低塑料成本;二是改善塑料的某些性能,擴大塑料的應(yīng)用范圍。如加人纖維填
料可以提高塑料的機械強度,而加人石棉填料則可以提高塑料的耐熱性。大多數(shù)填料還
可減少塑料在成型時的收縮率.并降低塑料成本.填料在塑料中的用量約為10 %-
50%,
3.增塑劑
為了增加塑料的柔韌性能,改善成型時的工藝性能(流動性),常在某些塑料中加入
液態(tài)或低熔點固態(tài)的增塑劑。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁醋、鄰苯二甲酸二辛醋
等。
4.著色劑
塑料制件往往需要各種色彩,因此在塑料組分中需要加人一種或幾種不同色彩的
著色劑。塑料用的著色劑品種很多,但要求著色容易且與塑料中其他組分不起化學(xué)作
用,在成型過程中不因溫度、壓力變化而分解變色,而且日后在塑料件中能長期保持穩(wěn)
定。常用的著色劑分**顏料、無機顏料和染料三大類。
5.潤滑劑
在某些塑料中添加潤滑劑的目的,是為了防止塑料在成型加工過程中發(fā)生粘模。常
用的潤滑劑有油酸、硬脂酸、硬脂酸鈣等。一般用量為0. 5a-1- 5%
6.穩(wěn)定劑
塑料制品都存在著“老化”問題。為了延緩其使用壽命,防止某些塑料在光、熱、氧氣
或其他條件下過早老化,需加人一定量的穩(wěn)定劑。通常用硬脂酸鹽、鉛的化合物、環(huán)氧化
合物等作為延緩塑料老化的穩(wěn)定劑。
7.固化劑
在熱固性塑料成型時,線型分子結(jié)構(gòu)的合成樹脂(液態(tài))要轉(zhuǎn)變成體型分子結(jié)構(gòu)(固
態(tài)),這一過程稱為固化或硬化。存在于塑料中的固化劑能對這一過程起催化作用,或者
本身直接參與固化反應(yīng)。例如在熱塑性酚醛樹脂中加人六次甲基四胺(烏洛托平),環(huán)氧
樹脂中加人乙二胺、三乙醇胺、咪哇等。
8.發(fā)泡劑
制作泡沫塑料制品時,需要預(yù)先將發(fā)泡劑加人塑料中,以便在成型時放出氣體,形
成具有一定規(guī)格孔形的泡沫塑料制品。常用的發(fā)泡劑有偶氮二異丁睛、石油醚、碳酸胺
等。
9.阻燃劑
許多塑料在被引燃后,能猛烈自燃或和引燃物共同燃燒,因此,在電器制品、生活用
品、建筑材料方面,還應(yīng)考慮塑料制品的*問題。通常采用在易燃的塑料中加人四嗅
乙烷等阻燃劑來阻止塑料燃燒。
上述各種組分的加人與否和加人的數(shù)量視合成樹脂的類屬以及塑料制品的性能用
途而定。并不是每一種塑料必須加齊各種添加物,有的塑料甚至什么都不添加,就是為
**的合成樹脂。
詞條
詞條說明
往復(fù)式單螺桿擠出機具有剪切、取向、切割、折疊、拉伸五大功能。*特的往復(fù)式單螺桿和多齒形機筒設(shè)計,綜合了單、雙螺桿擠出機的優(yōu)點,產(chǎn)品的應(yīng)用有很大的靈活性,可變的螺紋元件和銷釘,使其應(yīng)用范圍非常廣泛,適合各種塑料制品改性造粒。同其它機器相比,長徑比短,熔體在機筒中停留時間短,而且可控,減少物料的降解,由于其高分散、均剪切的作用,在保證物料性能的前提下,對顏料、助劑的需求量少,能源消耗低。系統(tǒng)特有的往復(fù)
薄膜的熱收縮率有如下特征: 1) 不同品種的塑料熱收縮膜,有不同的熱收縮率范圍。對于同品種塑料,樹脂相對分子質(zhì)量分布范圍寬,其縱向與橫向熱收縮率趨于平衡;密度增加,熱收縮起始溫度提高; 熔點溫度提高,熱收縮率降低。 2) 降低薄膜的拉伸溫度,有利于降低薄膜熱收縮初始溫度或使薄膜在同等溫度下有較大的熱收縮率; 3) 熱收縮膜的厚度增加,其熱收縮率降低; 4)熱收縮率隨包裝作業(yè)時的加熱溫度提高而增大;
擠出復(fù)合成型的特點 用擠出復(fù)合法生產(chǎn)多層復(fù)合阻隔膜,與干式復(fù)合、共擠出復(fù)合成型方法相比較,具有如下特點 1)擠出復(fù)合法使用的設(shè)備及工藝較簡單,設(shè)備價格相對地較低。設(shè)備的適應(yīng)范圍較廣,一般多層復(fù)合膜寬度為500-1000mm,較大約為2000;厚度為0.015~0.25mm,較厚為1.0mm。 2)選用不同種類樹脂及薄膜,可生產(chǎn)具有不同阻隔性能的多層復(fù)合膜,其氣體透過率和水蒸氣透過率,可在很大范圍內(nèi)
與PP相比,PS具有較高的硬度及低的收縮率,印刷性優(yōu)良。但是PS耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、韌性和耐溶劑性較差。為了獲得綜合性能優(yōu)良的材料,人們對PP、PS進(jìn)行共混改性研究,試圖得到一種集PP、PS兩者優(yōu)良性能于一體的復(fù)合材料。PP/PS是典型的不相容體系,因此解決PP/PS之間的相容性和界面粘接性,是制備性能優(yōu)良的PP/PS合金的關(guān)鍵。高速淋膜復(fù)合機 由于兩種樹脂是完全不相容體系,共混物相分離嚴(yán)重,性能
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