拼板膠八大注意事項

    一.木材的控制

    1、含水率的控制:14%以下;

    2、保持拼接面的平整,不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現(xiàn),對容易變形的木材(例如橡木、水曲柳等),當(dāng)天刨平的必須當(dāng)天拼完,過夜的必須重新刨平;

    3、拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土。


    二.調(diào)膠的方法

    1.調(diào)配固化劑的時候,根據(jù)盛膠器具的大小決定調(diào)膠的多少,在調(diào)膠器具中只能使用容積的三分之一進行調(diào)膠,否則會造成膠漿反應(yīng)起泡而溢出。

    2.請選用平底圓形塑料桶調(diào)膠為較好,這種容器很容易將固化劑攪拌均勻。

    3.不可以向膠中加水或其他物質(zhì),否則會造成凝固或強度急劇下降。

    4.調(diào)配了固化劑的拼板膠一般要求在12小時以內(nèi)用完(漲完泡后再用效果較顯著)。

    5.沒用完的固化劑一定要嚴(yán)格密封存放,不能有水混入,以免造成硬化而報廢。

    6.固化劑的配搭量一經(jīng)確認(rèn),不能任意變動,否則會嚴(yán)重影響粘接強度和抗水性等關(guān)鍵功能。


    三.涂膠量的控制

    使用者要根據(jù)當(dāng)天當(dāng)時的空間溫度和濕度決定涂膠量??臻g溫度低、濕度大(80%以下)、木質(zhì)硬時,涂膠量要少;空間溫度高、濕度?。?0%以下)、木質(zhì)軟時,涂膠量要多一些。


    四.涂膠方法

    因膠的粘度(稠度)大,涂膠時較好用手動涂膠機、豬毛刷或橡膠刮刀進行均勻涂膠,施膠量一般控制在150g-250g/m之間(硬雜木施膠120g-150 g/m、松軟木施膠120g-250 g/m)。工件涂刷膠后要盡快拼接起來,防止膠體表面成膜,以免造成假拼接而較易開膠。


    五.加壓方法及加壓時間

    無論采用哪種加壓方式,都要保持30-50cm一個壓點的多點均勻加壓。加壓的時間控制要視工作現(xiàn)場的溫度和空氣濕度而定,除圓盤拼板機的加壓時間為30-40分鐘以外,其他的加壓方式正常定義為(25℃時,濕度60%以下)2-4小時。在溫度高、濕度低的條件下拼板時,可把加壓時間縮短到一小時左右;反之則需要4小時或者較長時間。


    六.加壓中檢查

    加壓中要注意防止木條抽出(不平和大小頭較容易出現(xiàn)),如有抽出要松壓復(fù)位,不能帶壓強行復(fù)位;看拼縫有無膠體溢出,如果無膠溢出說明涂膠量不夠或涂膠后待壓時間太長,有此現(xiàn)象立即糾正。加壓檢查工序不可忽視。


    七.卸壓后的養(yǎng)護期限

    在實木拼板或齒接工序中,為了防止開膠,對拼接好的工件卸壓后均要進行堆碼養(yǎng)護過程。根據(jù)不同的木質(zhì)在不同的氣候條件下,要設(shè)定一個養(yǎng)護時間段,確保下一道工序的正常使用,我們建議:在氣溫低、濕度高、木質(zhì)硬的條件下碓碼養(yǎng)護時,較佳時間設(shè)定在3-5天:在氣溫高、濕度低、木質(zhì)軟的條件下堆碼養(yǎng)護時,較佳時間設(shè)定在1-2天為適宜。


    八.用不完的余膠處理

    調(diào)配了固化劑的拼板膠一時不能用完的,一定要密封好臨時存放,等待下次繼續(xù)再用(不能長時間暴露在空氣中,防止干皮),不會影響拼接質(zhì)量。


    惠州市膠多多膠業(yè)有限公司專注于真空吸塑膠,吸塑膠,真空吸塑膠廠家,吸塑膠廠家,吸塑膠批發(fā)等

  • 詞條

    詞條說明

  • 拼板膠使用事項

    一.木材控制及環(huán)境溫度 1.控制木材含水率為8-12%(硬木),8~14%(軟木),相鄰拼接面水分之差小于3%。 2.保持拼接面平整,不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現(xiàn),對容易變形的木材,尤其是硬木,當(dāng)天刨平的應(yīng)當(dāng)天拼完,過夜或放置時間較長的,拼接表面因吸附水分易產(chǎn)生變形,必須重新刨平;拼接面要與底面垂直。 3.拼接前要先除盡木材表面的木灰、塵土,不要沾染油污。 4.每一種膠水都有較低使用溫度限制,

  • 拼板膠八大注意事項

    一.木材的控制 1、含水率的控制:14%以下; 2、保持拼接面的平整,不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現(xiàn),對容易變形的木材(例如橡木、水曲柳等),當(dāng)天刨平的必須當(dāng)天拼完,過夜的必須重新刨平; 3、拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土。 二.調(diào)膠的方法 1.調(diào)配固化劑的時候,根據(jù)盛膠器具的大小決定調(diào)膠的多少,在調(diào)膠器具中只能使用容積的三分之一進行調(diào)膠,否則會造成膠漿反應(yīng)起泡而溢出。 2.請選用平底圓形塑料

  • 壓敏膠分類

    2018.6.8 壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類;樹脂型又主要包括丙烯酸類、**硅類以及聚氨酯類。 橡膠類壓敏膠除主要成分為橡膠外,還要加入其他輔助成分,如增粘樹脂、增塑劑、填料、粘度調(diào)整劑、硫化劑、防老劑、溶劑等配合而成。 而樹脂類壓敏膠除主體樹脂外,還需加入消泡劑、流平劑、潤濕劑等助劑。 除以上分類方法外壓敏膠還可按照分散介質(zhì)不同,分為水性

  • 熱熔膠產(chǎn)品選擇

    2018.6.7 一、膠的顏色要求理應(yīng)有差別。若被接著物本身對顏色沒有特殊要求,推薦使用黃色熱熔膠,一般來說,黃色熱熔膠比白色粘性較好。 二、被接著物表面處理。熱熔膠對被接著物的表面處理沒有其他粘合劑那么嚴(yán)格,但被接著物表面的灰塵、油污也應(yīng)做適當(dāng)?shù)奶幚?,才能使熱熔膠較好地發(fā)揮粘合作用。 三、作業(yè)時間。作業(yè)快速是熱熔膠的一大特點。熱熔膠的作業(yè)時間一般在15秒左右,隨著現(xiàn)代生產(chǎn)方式--流水線的廣泛應(yīng)

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