鑲件加工對(duì)材料性能要求
硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo),模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀及**精密零件的尺寸精度,必須具有足夠高的硬度。不同的零件,及不同用途的精密部品,材料的需求硬度也是不同的。如一般的FA設(shè)備精密零件,及**精度的模具零件,檢查所用的檢查治工具,所對(duì)應(yīng)的硬度需求也是不一樣的。在工作過(guò)程中,五金零件承受著沖擊載荷,為了減少在使用過(guò)程中的折斷、崩刃等形式的損壞,及保持原來(lái)的**精密精度要求模具鋼具有一定的韌性。
決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力,要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持模具零件尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械零件磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性,就要既保持模具鋼具有高的硬度,又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對(duì)于重載、高速磨損條件下服役的模具,要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,保持潤(rùn)滑作用,減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損,又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有較大的影響。
鑲件是與原身留相對(duì)應(yīng)的,當(dāng)一個(gè)模仁是一整塊鋼料組成之時(shí),便是原身留,當(dāng)由多個(gè)工件組成之時(shí),除了主體的鋼料外的鑲嵌進(jìn)去的零件就可以稱之為鑲件了。其實(shí)鑲件蕞大的缺點(diǎn)是降低了模具本身的強(qiáng)度。但鑲件卻可以使用不同的材質(zhì)而單獨(dú)加大了薄弱部位的強(qiáng)度。從加工效率方面。有些大模鑲成幾個(gè)小件,分開(kāi)加工,可以節(jié)省時(shí)間。一般情況下鑲件分兩種,鑲通和盲鑲。
詞條
詞條說(shuō)明
五金模具的工藝性質(zhì) (1)沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 (2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 (3)拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。 (4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接黏貼成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部
鑲件加工對(duì)材料性能要求 硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo),模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀及**精密零件的尺寸精度,必須具有足夠高的硬度。不同的零件,及不同用途的精密部品,材料的需求硬度也是不同的。如一般的FA設(shè)備精密零件,及**精度的模具零件,檢查所用的檢查治工具,所對(duì)應(yīng)的硬度需求也是不一樣的。在工作過(guò)程中,五金零件承受著沖擊載荷,為了減少在使用過(guò)程中的折斷、崩刃等形式的損壞,及保持原來(lái)的**精密精度要求
切割五金模具訂制優(yōu)選企業(yè) 佛山群龍金屬制品
近幾年來(lái),因?yàn)樽⑺苣>邚S家加工進(jìn)入了模具的領(lǐng)域,原因是,在和常規(guī)的切削加工設(shè)備相比,不禁提高模板加工的速率、減少模具鋼材的熱變形和切削力,而且在實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量零件加工方面具有顯著的優(yōu)越性,所以高速切削加工在越來(lái)越多的人眼里是未來(lái)加工基本的要求。因?yàn)槠湓谡麄€(gè)注塑時(shí)間是很長(zhǎng)的,因此它主要受注塑塑料溫模溫和澆口大小的影響。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的。 成形類復(fù)合模:如復(fù)合擠壓模。
筆記本電腦精密沖壓拉伸件的生產(chǎn)要求 1.開(kāi)機(jī)時(shí)員工須經(jīng)過(guò)組長(zhǎng)培訓(xùn)后,方可以開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。 2.啟動(dòng)沖床前需要給模具加潤(rùn)滑油,準(zhǔn)備沖壓冷卻液和沖壓工具,裝合格產(chǎn)品容器 3.外觀檢查:外觀無(wú)明顯的壓傷和缺料、毛刺、壓印等不良。表面光亮無(wú)灰塵,須符合ROHS環(huán)保要求綠色環(huán)保。要求操作人員每十分鐘拿3-5個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢查。 4.把沖壓的產(chǎn)品整齊的擺放好,并用紙隔開(kāi)不得堆積。 5.完成沖壓后及時(shí)清理機(jī)床周邊的廢
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