氮碳共滲是在液體滲氮基體上發(fā)展起來,所用鹽浴是劇i毒的青鹽。為了提高鹽浴活性,促使?jié)B氮和滲碳過程加速,通入空氣或氧氣,即產(chǎn)生氧化過程加大氮和碳原子的活性。由于青鹽引起嚴重公害,又發(fā)展為加尿素為主要成分的氮碳共滲,雖然不用青鹽,但鹽浴仍有青酸根,且使用過程鹽浴成分不穩(wěn)定,因而液體氮碳共滲工藝的應(yīng)用受到限制。氣體氮碳共滲工藝由于其處理溫度低(一般500-600℃),以滲氮為主、滲碳為輔,同時滲后的性能比單一滲氮或滲碳較理想,因而使用較廣泛。
碳氮共滲的工藝路線是什么!
??氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。
??由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較高強度的心部組織,所以要**行調(diào)質(zhì)熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量。
??鋼在氮化后,不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850)及耐磨性。
??氮化處理溫度低,變形很小,它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比,變形小得多
氮碳共滲使用的介質(zhì)必須能在工藝溫度下分解出活性 N、C 原子。軟氮化的過程與其他化學(xué)熱處理如滲碳和氮化法一樣,可分為三個階段 :
(1)軟氮化介質(zhì)的分解,產(chǎn)生活性碳原子和活性氮原子。
(2)分解出來的活性碳、氮原子被鋼鐵表層吸收,并且達到飽和狀態(tài)。
(3)鋼的表面層飽和的氮向內(nèi)層深處擴散。
常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機械設(shè)備廠,專業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化,碳氮共滲,不銹鋼發(fā)黑,QPQ鹽浴復(fù)合處理,高頻淬火等加工業(yè)務(wù),為客戶提供專業(yè)的表面處理方案。
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詞條說明
氮碳共滲是在液體滲氮基體上發(fā)展起來,所用鹽浴是劇i毒的青鹽。為了提高鹽浴活性,促使?jié)B氮和滲碳過程加速,通入空氣或氧氣,即產(chǎn)生氧化過程加大氮和碳原子的活性。由于青鹽引起嚴重公害,又發(fā)展為加尿素為主要成分的氮碳共滲,雖然不用青鹽,但鹽浴仍有青酸根,且使用過程鹽浴成分不穩(wěn)定,因而液體氮碳共滲工藝的應(yīng)用受到限制。氣體氮碳共滲工藝由于其處理溫度低(一般500-600℃),以滲氮為主、滲碳為輔,同時滲后的性
氮化熱處理工藝主要分為哪幾類??1、離子滲氮 ??又稱輝光滲氮,是利用輝光放電原理進行的。把金屬工件作為陰極放入含氮介質(zhì)的負壓容器中,通電后介質(zhì)中的氮氫原子被電離,在陰陽極之間形成等離子區(qū),在等離子區(qū)強電場作用下,氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,加熱工件表面至所需溫度。由于離子的轟擊,工件表面產(chǎn)生原子濺射,因而得到凈化,同時由于吸附和擴散作用,氮遂滲入工件表面。??2.
QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)是一種新的金屬表面強化改性技術(shù)。本文研究了QPQ鹽浴復(fù)合熱處理的工藝過程及質(zhì)量控制要點。 “QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字頭縮寫。原意為淬火—拋光—淬火,在國內(nèi)把它稱作QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù),其中“鹽浴復(fù)合”的含義是指在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件。QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)既可以使工件幾乎不變形,同時又可以大幅
qpq處理后表面有鐵銹是什么原因 1、稀鹽酸進行工件表面除銹處理,這個過程中需要注意有銹工件在稀鹽酸里面不能泡太久,否則就會起到反作用,表面鐵銹去除之后會與工件內(nèi)的鐵材質(zhì)發(fā)生反應(yīng),這種方法在除銹過程中會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),去除工件表面銹蝕產(chǎn)物。 2、利用小型風(fēng)動或者是電動除銹的方法去除表面銹跡,主要是以電或者是壓縮空氣進行的除銹處理,進行往復(fù)的運動以及旋轉(zhuǎn)運動,去除鐵銹,這種設(shè)備屬于半機械化設(shè)備,機動性
公司名: 常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機械設(shè)備廠
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