QPQ處理工藝品牌企業(yè)

    qpq處理后表面有鐵銹是什么原因


      1、稀鹽酸進行工件表面除銹處理,這個過程中需要注意有銹工件在稀鹽酸里面不能泡太久,否則就會起到反作用,表面鐵銹去除之后會與工件內(nèi)的鐵材質(zhì)發(fā)生反應(yīng),這種方法在除銹過程中會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),去除工件表面銹蝕產(chǎn)物。

      2、利用小型風(fēng)動或者是電動除銹的方法去除表面銹跡,主要是以電或者是壓縮空氣進行的除銹處理,進行往復(fù)的運動以及旋轉(zhuǎn)運動,去除鐵銹,這種設(shè)備屬于半機械化設(shè)備,機動性會比較大,能夠去除表面鐵銹,效率要比一般的除銹方法較高,但是這個處理無法達到良好的表面精度,這種技術(shù)能夠在工件任何地方使用,特別是在修船的時候運用較為廣泛。










      QPQ處理,它是Quench-Polish-Quench的縮寫形式。是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中,通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層,從而達到使零件表面改性的目的。

    大漢鹽浴復(fù)合處理 技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成,處理溫度低,時間短,能同時提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性,減少摩擦系數(shù),變形小,**。具有優(yōu)化加工工序,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點,得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽。














    QPQ鹽浴復(fù)合處理的主要原料為三種生產(chǎn)用鹽。

      基鹽:基鹽在氮化爐中熔化形成高qing酸根(CNO-)的氮化鹽浴。基鹽除了*1次開始生產(chǎn)時熔化裝滿氮化爐之外,在正常生產(chǎn)中浴面下降時,也應(yīng)加入基鹽以提高浴面。

      調(diào)整鹽:在生產(chǎn)過程中當(dāng)?shù)}浴的qing酸根下降時,應(yīng)向氮化爐補加調(diào)整鹽,以使qing酸根含量維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

      氧化鹽:氧化鹽用于氧化鹽浴,浴面下降時直接補加氧化鹽。

      QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù),關(guān)于這種工藝的質(zhì)量控制對生產(chǎn)方和使用方來講,都是一個新課題,必須有相應(yīng)的工藝**措施和質(zhì)量監(jiān)控措施,才能保證到QPQ處理后的零件達到所規(guī)定的質(zhì)量要求。







    常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機械設(shè)備廠專注于金屬制品的表面熱處理,精密氮化,不銹鋼發(fā)黑,QPQ處理等等

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  • QPQ處理工藝品牌企業(yè)

    qpq處理后表面有鐵銹是什么原因 1、稀鹽酸進行工件表面除銹處理,這個過程中需要注意有銹工件在稀鹽酸里面不能泡太久,否則就會起到反作用,表面鐵銹去除之后會與工件內(nèi)的鐵材質(zhì)發(fā)生反應(yīng),這種方法在除銹過程中會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),去除工件表面銹蝕產(chǎn)物。 2、利用小型風(fēng)動或者是電動除銹的方法去除表面銹跡,主要是以電或者是壓縮空氣進行的除銹處理,進行往復(fù)的運動以及旋轉(zhuǎn)運動,去除鐵銹,這種設(shè)備屬于半機械化設(shè)備,機動性

  • 太倉氮化處理廠家詢問報價「在線咨詢」

    氮化熱處理工藝主要分為哪幾類??1、離子滲氮 ??又稱輝光滲氮,是利用輝光放電原理進行的。把金屬工件作為陰極放入含氮介質(zhì)的負(fù)壓容器中,通電后介質(zhì)中的氮氫原子被電離,在陰陽極之間形成等離子區(qū),在等離子區(qū)強電場作用下,氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,加熱工件表面至所需溫度。由于離子的轟擊,工件表面產(chǎn)生原子濺射,因而得到凈化,同時由于吸附和擴散作用,氮遂滲入工件表面。??2.

  • 張家港氮碳共滲廠家誠信企業(yè)「在線咨詢」

    氮碳共滲是在液體滲氮基體上發(fā)展起來,所用鹽浴是劇i毒的青鹽。為了提高鹽浴活性,促使?jié)B氮和滲碳過程加速,通入空氣或氧氣,即產(chǎn)生氧化過程加大氮和碳原子的活性。由于青鹽引起嚴(yán)重公害,又發(fā)展為加尿素為主要成分的氮碳共滲,雖然不用青鹽,但鹽浴仍有青酸根,且使用過程鹽浴成分不穩(wěn)定,因而液體氮碳共滲工藝的應(yīng)用受到限制。氣體氮碳共滲工藝由于其處理溫度低(一般500-600℃),以滲氮為主、滲碳為輔,同時滲后的性

  • QPQ表面熱處理點擊了解更多

    QPQ工藝按滲層硬度的高低,可以把常用材料分成以下幾大類: (1)碳鋼、低合金鋼 代表鋼號:20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度:500—700HV (2)合金鋼 代表鋼號:3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度:850—1000HV (3)高速鋼、奧氏體不銹鋼 代表鋼號:淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9

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