QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)
QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)是一種新的金屬表面強化改性技術(shù)。本文研究了QPQ鹽浴復(fù)合熱處理的工藝過程及質(zhì)量控制要點。
“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字頭縮寫。原意為淬火—拋光—淬火,在國內(nèi)把它稱作QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù),其中“鹽浴復(fù)合”的含義是指在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件。QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)既可以使工件幾乎不變形,同時又可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性,是一種新的金屬表面強化改性技術(shù)。這種技術(shù)實現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合,氮化物和氧化物的復(fù)合,耐磨性和抗蝕性復(fù)合,熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合。
QPQ鹽浴復(fù)合處理主要特點:
QPQ復(fù)合處理與單一提高耐磨性的傳統(tǒng)熱處理技術(shù)和單一提高抗蝕性的表面處理相比,它可以:
1.使產(chǎn)品的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和耐疲勞性同時大幅度提高。
2.可取代多種工藝
它常常用來取代滲碳淬火、高頻淬火、離子滲氮、軟氮化、調(diào)質(zhì)、易變形件的淬火等常規(guī)熱處理和表面強化技術(shù),以提高金屬表面硬度和耐磨、耐疲勞性能,特別是用來解決硬化變形難題。
qpq處理后表面有鐵銹是什么原因
1、稀鹽酸進行工件表面除銹處理,這個過程中需要注意有銹工件在稀鹽酸里面不能泡太久,否則就會起到反作用,表面鐵銹去除之后會與工件內(nèi)的鐵材質(zhì)發(fā)生反應(yīng),這種方法在除銹過程中會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),去除工件表面銹蝕產(chǎn)物。
2、顆粒噴砂沖蝕表面,達到工件表面較好的粗糙度,能夠比較容易去除工件表面的雜質(zhì),除銹效果比較好,工件表面質(zhì)量比較高,但是這種磨料使用后不能回收,屬于一次性使用,對所交給你個的環(huán)境影響比較大,污染比較嚴(yán)重。
詞條
詞條說明
QPQ工藝按滲層硬度的高低,可以把常用材料分成以下幾大類: (1)碳鋼、低合金鋼 代表鋼號:20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度:500—700HV (2)合金鋼 代表鋼號:3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度:850—1000HV (3)高速鋼、奧氏體不銹鋼 代表鋼號:淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9
氮碳共滲是在液體滲氮基體上發(fā)展起來,所用鹽浴是劇i毒的青鹽。為了提高鹽浴活性,促使?jié)B氮和滲碳過程加速,通入空氣或氧氣,即產(chǎn)生氧化過程加大氮和碳原子的活性。由于青鹽引起嚴(yán)重公害,又發(fā)展為加尿素為主要成分的氮碳共滲,雖然不用青鹽,但鹽浴仍有青酸根,且使用過程鹽浴成分不穩(wěn)定,因而液體氮碳共滲工藝的應(yīng)用受到限制。氣體氮碳共滲工藝由于其處理溫度低(一般500-600℃),以滲氮為主、滲碳為輔,同時滲后的性
QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)是一種新的金屬表面強化改性技術(shù)。本文研究了QPQ鹽浴復(fù)合熱處理的工藝過程及質(zhì)量控制要點。 “QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字頭縮寫。原意為淬火—拋光—淬火,在國內(nèi)把它稱作QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù),其中“鹽浴復(fù)合”的含義是指在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件。QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)既可以使工件幾乎不變形,同時又可以大幅
氮化熱處理工藝主要分為哪幾類??1、離子滲氮 ??又稱輝光滲氮,是利用輝光放電原理進行的。把金屬工件作為陰極放入含氮介質(zhì)的負(fù)壓容器中,通電后介質(zhì)中的氮氫原子被電離,在陰陽極之間形成等離子區(qū),在等離子區(qū)強電場作用下,氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟?。由于離子的轟擊,工件表面產(chǎn)生原子濺射,因而得到凈化,同時由于吸附和擴散作用,氮遂滲入工件表面。??2.
公司名: 常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機械設(shè)備廠
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