鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù)
工件的裝夾
1.防止工件裝夾變形:夾具非同掛具,夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意,應(yīng)避免用力過猛導(dǎo)致工件變形。
2.防止裝夾過松:當(dāng)工件裝夾過松時,夾具與工件之間的電流會時通時斷,鋁型材生產(chǎn)廠家在這種情況下很可能把工件燒毀。
3.逐一裝夾需染色的陽極化件:有些單位對某些小件采用紗窗布包扎或用其它方法包扎后作陽極氧化處理。這種方法雖在一定場合下可節(jié)省工時和提高效率,但只可用于某些質(zhì)量要求不高的本色陽極氧化,即使少量工件在相互遮蓋處無法生成氧化膜,也不易被識別出來。但對于需要染黑色的工件,采用此種裝夾方法顯然是不可取的。氧化膜的防護(hù)能力決定于膜的厚度、松孔程度以及基體金屬的合金成分。必須逐一裝夾,保證陽極氧化質(zhì)量。
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鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因:
1.工藝操作方面問題
①工件堿蝕處理不徹底,局部處原始氧化膜、污物未能除盡;
②堿蝕后沒有當(dāng)即進(jìn)行出光處理,工件表面仍呈堿性;
③工件在傳遞過程中接觸過異物。
當(dāng)遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因,采取針對性措施予以解決。
陽極氧化
有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進(jìn)行陽極氧化處理,這種方法廣泛用于機(jī)械零件,飛機(jī)汽車部件,精密儀器及無線電器材,日用品和建筑裝飾等方面。
一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽極,陰極則選取鉛板,把鋁和鉛板一起放在水溶液,這里面有硫酸、草酸、鉻酸等,進(jìn)行電解,讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中,較為廣泛的是用硫酸進(jìn)行的陽極氧化。
詞條
詞條說明
鋁陽極氧化后拋光方法 1)磁流變拋光:磁流變拋光是利用帶磁性的液體混合磨料在磁場作用下形成研磨力,對工件進(jìn)行磨削加工,此種拋光工藝與流體拋光原理相近,只是動力源不同,磁流變拋光是利用磁場改變磨料液體的物性并運(yùn)用液體和工件表面的相對運(yùn)動來研磨,從而達(dá)到拋光的效果,優(yōu)點(diǎn)是可通過控制磁場對復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行拋光,缺點(diǎn)是效率低、成本高、需要投入大量的主題設(shè)備和輔助設(shè)備,且行業(yè)內(nèi)技術(shù)不成熟,不易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模
鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù) 工件的裝夾 1給夾具清洗去膜:在陽極氧化過程中夾具也會產(chǎn)生氧化膜。為此,使用過的夾具再次使用之**定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進(jìn)行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去,此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命。 2裝夾位置的選擇:裝夾工件的位置要選擇得當(dāng),鋁合金加工廠一般應(yīng)裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。然后通過外加電流的作用,進(jìn)而幫助鋁材質(zhì)工件
鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù) 工件的裝夾 1.防止工件裝夾變形:夾具非同掛具,夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意,應(yīng)避免用力過猛導(dǎo)致工件變形。 2.防止裝夾過松:當(dāng)工件裝夾過松時,夾具與工件之間的電流會時通時斷,鋁型材生產(chǎn)廠家在這種情況下很可能把工件燒毀。 3.逐一裝夾需染色的陽極化件:有些單位對某些小件采用紗窗布包扎或用其它方法包扎后作陽極氧化處理。這種方法雖在一定場合下可節(jié)省工時和提高
拋光 拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?;蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。步驟21之前,還執(zhí)行211步驟:判斷工件的加工面積是否大于預(yù)設(shè)面積,是則在步驟21中選取濕式拋光機(jī),否則在步驟21中選取手持式拋光
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