鋁件加工后陽(yáng)極氧化工藝技術(shù)
工件的裝夾
1給夾具清洗去膜:在陽(yáng)極氧化過(guò)程中夾具也會(huì)產(chǎn)生氧化膜。為此,使用過(guò)的夾具再次使用之**定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進(jìn)行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去,此法對(duì)某些夾具來(lái)說(shuō)還可延長(zhǎng)夾具的使用壽命。
2裝夾位置的選擇:裝夾工件的位置要選擇得當(dāng),鋁合金加工廠一般應(yīng)裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。然后通過(guò)外加電流的作用,進(jìn)而幫助鋁材質(zhì)工件的表面形成一層氧化膜。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無(wú)法生成氧化膜,當(dāng)然也就無(wú)法染上顏色,此處即會(huì)顯現(xiàn)出明顯的白色斑點(diǎn),影響外觀質(zhì)量。此外,工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會(huì)否產(chǎn)生窩氣等問(wèn)題也要予以考慮。
陽(yáng)極氧化的幾大奇招
氧化法是怎樣原理:一、酸堿氧化法。這是兩種不同方式的氧化,堿性氧化是將金屬放入堿性溶液浸泡,浸泡時(shí)間長(zhǎng)短是根據(jù)金屬含碳原子多少來(lái)覺(jué)得。電解液溫度控制在12-25℃,陽(yáng)極電流密度1-2安/分米2,槽中電壓13-23伏之間。金屬配件在堿性溶液里氧化完后,放出來(lái)烘干就可以完成;至于酸性氧化就是把金屬放入酸性溶液里進(jìn)行,原理和堿性氧化方法一樣。介于這兩種方法,酸性氧化相對(duì)就比較經(jīng)濟(jì),處理后生成的保護(hù)膜抗腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度比堿性的強(qiáng)。
鋁型材陽(yáng)極氧化與化學(xué)氧化有什么區(qū)別?
1、陽(yáng)極氧化的概念
鋁型材置于相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程,稱為鋁型材的陽(yáng)極氧化處理。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明,通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。
2、化學(xué)氧化的概念
采用化學(xué)介質(zhì)處理鋁型材表面,通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使其表面氧化,生成穩(wěn)定的防銹氧化膜,稱為鋁型材的化學(xué)氧化處理?;瘜W(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
詞條
詞條說(shuō)明
鋁件加工后陽(yáng)極氧化工藝技術(shù) 工件的裝夾 1給夾具清洗去膜:在陽(yáng)極氧化過(guò)程中夾具也會(huì)產(chǎn)生氧化膜。為此,使用過(guò)的夾具再次使用之**定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進(jìn)行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去,此法對(duì)某些夾具來(lái)說(shuō)還可延長(zhǎng)夾具的使用壽命。 2裝夾位置的選擇:裝夾工件的位置要選擇得當(dāng),鋁合金加工廠一般應(yīng)裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。然后通過(guò)外加電流的作用,進(jìn)而幫助鋁材質(zhì)工件
拋光 拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時(shí)也用以消除光澤(消光)。步驟21之前,還執(zhí)行211步驟:判斷工件的加工面積是否大于預(yù)設(shè)面積,是則在步驟21中選取濕式拋光機(jī),否則在步驟21中選取手持式拋光
陽(yáng)極氧化設(shè)備推薦廠家“本信息長(zhǎng)期有效”
陽(yáng)極氧化 陽(yáng)極氧化(anodic oxidation),金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明,通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。 作用:防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、提高與**涂層的結(jié)合力、提高與無(wú)機(jī)覆蓋層的結(jié)合力、開(kāi)發(fā)中的其它功能。 鋁材陽(yáng)極氧化和染色工藝 經(jīng)過(guò)染色法處理的鋁制品,顏色美觀、鮮艷
鋁陽(yáng)極氧化后拋光方法 1)磁流變拋光:磁流變拋光是利用帶磁性的液體混合磨料在磁場(chǎng)作用下形成研磨力,對(duì)工件進(jìn)行磨削加工,此種拋光工藝與流體拋光原理相近,只是動(dòng)力源不同,磁流變拋光是利用磁場(chǎng)改變磨料液體的物性并運(yùn)用液體和工件表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)研磨,從而達(dá)到拋光的效果,優(yōu)點(diǎn)是可通過(guò)控制磁場(chǎng)對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行拋光,缺點(diǎn)是效率低、成本高、需要投入大量的主題設(shè)備和輔助設(shè)備,且行業(yè)內(nèi)技術(shù)不成熟,不易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模
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