為什么要對膠料進(jìn)行熱煉

時間：2016-12-12作者：廣東杜巴新材料科技有限公司瀏覽：306

杜巴化學(xué)帶您了解膠料熱煉

膠料在進(jìn)入壓出機之前必須進(jìn)行充分的熱煉預(yù)熱，以進(jìn)一步提高混煉膠的均勻性和膠料的熱塑性，使膠料易于壓出，得到規(guī)格準(zhǔn)確、表面光滑的半成品。熱煉一般使用開放式煉膠機，可分兩次進(jìn)行。剛開始為粗煉，采用低溫薄通法（45℃左右，輥距1?2mm)提高膠料的均勻性；*二次為細(xì)煉，細(xì)煉時輥溫較高（60 — 70℃），輥距較大（5?6mm)，提高膠料的熱塑性。*二次熱煉后便可用傳送帶連續(xù)向壓出機供膠，或采用人工喂料方法。

連續(xù)生產(chǎn)的壓出工藝所需膠料量較大，供膠方法一般多采用帶式輸送機，即由開煉機上割取的膠條， 以帶式輸送機向擠出機連續(xù)供膠，膠條寬度比加料口略小，厚度由所需膠料量決定。采用這種供膠方法，壓出半成品的規(guī)格大小比較穩(wěn)定，質(zhì)量較好。此外利用這種供料方法有的在加料口處加一壓輥，構(gòu)成旁壓輥喂料。此種結(jié)構(gòu)供膠均勻，無堆料現(xiàn)象，半成品質(zhì)地密致，能提高生產(chǎn)能力，但功率消耗增加10%。

另外，有的將膠條卷成卷后再通過喂料輥喂料，或?qū)⒛z條切成一定長度堆放在存放架上，按先后順序人工喂料。無論哪種喂料都應(yīng)連續(xù)均勻， 以免造成供膠脫節(jié)或過剩。細(xì)煉后的膠料在供膠前停放時間不應(yīng)過長，以免影響熱塑性。

一般說來，膠料的熱塑性越高，流動性越好，壓出就越*。但熱塑性太高時，膠料太軟，缺乏挺性，會使壓出半成品變形下塌，因此壓出中空制品的膠料應(yīng)防止過度熱煉。


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• 為什么要對膠料進(jìn)行熱煉

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