混煉膠的結(jié)構(gòu)有什么特性呢？

時(shí)間：2016-12-05

混煉膠的結(jié)構(gòu)特性

混煉膠是由粉狀配合劑如炭黑等，分散于生膠中組成的多相混合分散體系。在該混合分散體系中，粉狀配合劑呈非連續(xù)的分布狀態(tài)，叫分散相；而橡膠呈連續(xù)的分布狀態(tài)，是主要的分散介質(zhì)。

從物理化學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā)，根據(jù)混煉膠的性質(zhì)，從大多數(shù)粉狀配合劑的分散度來衡量，混煉膠應(yīng)屬于膠體混合體系。這是因?yàn)榛鞜捘z中炭黑等多數(shù)粉狀配合劑既不是以粗粒狀分散于生膠中組成的懸浮液，也不是以分子狀態(tài)分散組成的真溶液，而是以接近于膠體分散體系的分散相尺寸，但是又比膠體分散相尺寸略大的細(xì)分散狀態(tài)分散于生膠中組成的多組分混合分散體系，并表現(xiàn)出膠體溶液的特性。例如，分散狀態(tài)具有熱力學(xué)不穩(wěn)定性，當(dāng)熱力學(xué)條件發(fā)生變化時(shí)，分散相會(huì)重新聚結(jié)而使分散相分散度下降，另外混煉膠對(duì)光有雙折射現(xiàn)象。

但是，混煉膠與一般低分子膠體混合體系在結(jié)構(gòu)性能上又明顯不同。首先，是膠料因本身的粘度太大，致使其分散混合狀態(tài)上的熱力學(xué)不穩(wěn)定性一般表現(xiàn)得不明顯。其次，就是混煉膠中的分散介質(zhì)組成比較復(fù)雜，不僅作為主要成分的生膠往往不只一種，如有生膠、并用生膠、再生膠等；還有溶于生膠的各種液體軟化劑、增塑劑、其他某些**配合劑；再有一部分溶解的黃等，從而構(gòu)成了混煉膠特有的復(fù)合分散介質(zhì)。另外，在兩相界面上已經(jīng)產(chǎn)生了某種程度的結(jié)合作用，這種作用甚至能一直保持到膠料化之后，這不僅影響膠料的工藝加工性能，而且影響化膠和制品的性能。從這種意義上看，混煉膠具有與化膠相似的結(jié)構(gòu)特性，但是又與化膠之間存在著本質(zhì)上的不同，混煉膠仍然具有線型聚合物材料的塑性流動(dòng)和變形特性。所以說，混煉膠是具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的膠態(tài)混合分散體系。

詞條
詞條說明
杜巴化學(xué)帶您認(rèn)識(shí)什么叫zui大化效應(yīng)？
什么叫zui大化效應(yīng)，zui小化效應(yīng)，它們對(duì)制品的化時(shí)間的確定有何作用？橡膠的化曲線上有一段平坦化范圍，與達(dá)到平坦范圍所需zui短時(shí)間所對(duì)應(yīng)的化效應(yīng)稱為zui小化效應(yīng)。與達(dá)到平坦范圍所需zui長(zhǎng)時(shí)間對(duì)應(yīng)的化效應(yīng)稱為zui大化效應(yīng)。在實(shí)際計(jì)算中，由于每一種膠料化時(shí)，在化曲線上都有一段平坦范圍，因此在改變化條件時(shí)，一般只要把心跡后的化效應(yīng)控制在原來化條件的zui大和z
混煉膠的結(jié)構(gòu)有什么特性呢？
混煉膠的結(jié)構(gòu)特性混煉膠是由粉狀配合劑如炭黑等，分散于生膠中組成的多相混合分散體系。在該混合分散體系中，粉狀配合劑呈非連續(xù)的分布狀態(tài)，叫分散相；而橡膠呈連續(xù)的分布狀態(tài)，是主要的分散介質(zhì)。從物理化學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā)，根據(jù)混煉膠的性質(zhì)，從大多數(shù)粉狀配合劑的分散度來衡量，混煉膠應(yīng)屬于膠體混合體系。這是因?yàn)榛鞜捘z中炭黑等多數(shù)粉狀配合劑既不是以粗粒狀分散于生膠中組成的懸浮液，也不是以分子狀態(tài)分散組成的真溶液，
化壓力的大小對(duì)制品性能有何影響？
化壓力的大小對(duì)制品性能有何影響，加壓方式有哪些？通常對(duì)化壓力的選取應(yīng)根據(jù)膠料的配方，可塑性大小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等決定，從工藝上考慮，一般原則是：可塑性大，壓力宜??；產(chǎn)品厚，層數(shù)多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓力宜大；薄制品壓力宜小甚至可用常壓。高壓和高溫一樣會(huì)加速橡膠分子鏈的熱降解，所以過高壓力反而會(huì)使橡膠性能降低，紡織物結(jié)構(gòu)也會(huì)破壞，同時(shí)高壓對(duì)設(shè)備也要求很高。壓力過低達(dá)不到加壓的目的，還會(huì)使制品產(chǎn)生缺膠，起
為什么要對(duì)膠料進(jìn)行熱煉
杜巴化學(xué)帶您了解膠料熱煉膠料在進(jìn)入壓出機(jī)之前必須進(jìn)行充分的熱煉預(yù)熱，以進(jìn)一步提高混煉膠的均勻性和膠料的熱塑性，使膠料易于壓出，得到規(guī)格準(zhǔn)確、表面光滑的半成品。熱煉一般使用開放式煉膠機(jī)，可分兩次進(jìn)行。剛開始為粗煉，采用低溫薄通法（45℃左右，輥距1?2mm)提高膠料的均勻性；*二次為細(xì)煉，細(xì)煉時(shí)輥溫較高（60 — 70℃），輥距較大（5?6mm)，提高膠料的熱塑性。*二次熱煉后便可用傳送帶連續(xù)向