詳說(shuō)超聲波復(fù)合加工的兩種類(lèi)型

時(shí)間：2015-10-21作者：蘇州永君機(jī)電有限公司瀏覽：120

	所謂超聲波復(fù)合加工，即是通過(guò)超聲波技術(shù)對(duì)多種材料進(jìn)行加工的工藝手法。目前市場(chǎng)上應(yīng)用較多的是蘇州超聲波電解復(fù)合加工以及超聲波電火花復(fù)合加工。


	 


	1、超聲電火花復(fù)合加工 


	超聲電火花復(fù)合加工的方法是電極和工件接入直流電壓，以一定微壓力接觸，之間加入含微細(xì)磨粒的具有絕緣性能的工作介質(zhì)(如:無(wú)水乙醇) ，工具電極引入超聲頻振動(dòng)，將產(chǎn)生脈沖性火花放電。電極與工件間存在較小間隙△min ，約為單個(gè)磨粒直徑，由于較小間隙的作用，可有效避免放電短路。當(dāng)電極與工件之間的間隙小于△max 時(shí)，產(chǎn)生微細(xì)電火花放電加工。在火花放電的間隙，超聲的空化和泵吸作用，可有效、及時(shí)去除電蝕物，加速工作液循環(huán)，改善間隙放電條件，從而有效避免電弧放電，提高有效脈沖比例，改善加工精度和表面質(zhì)量。此工藝適用于硬韌金屬材料微結(jié)構(gòu)加工。采用高頻脈沖電源，放電頻率下降，蘇州超聲維修作用效果較明顯，較有利于提高加工精度與表面質(zhì)量，但效率有所下降。 


	 


	2、超聲電解復(fù)合加工 


	超聲電解復(fù)合微細(xì)加工原理，加工過(guò)程中，采用低電壓(1～5 V) 、低濃度鈍化電解液，由于微電流電解作用，在工件表面會(huì)產(chǎn)生厚度較薄、強(qiáng)度遠(yuǎn)**基體材料的電解鈍化膜，它可阻止低電流密度電解作用。 引入超聲頻振動(dòng)、脈沖電流后，磨粒的沖擊刮擦、高頻振動(dòng)沖擊波及“負(fù)壓空化”作用能有效消除鈍化膜，并及時(shí)排除間隙區(qū)的電解產(chǎn)物，改善及加強(qiáng)電解作用，使加工過(guò)程得以持續(xù)。


	 


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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