錫線生產(chǎn)過程中拉絲易斷常見問題解析

時(shí)間：2015-04-13作者：深圳市福摩索金屬制品有限公司瀏覽：79

在拉絲操作中，有時(shí)很容易斷裂，造成生產(chǎn)停頓，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。下面我們來探討一下，有哪些現(xiàn)象及原因。

 

1.斷絲癥狀：無規(guī)律，斷絲口呈現(xiàn)錫渣灰的黑色痕跡，斷口似刀切一樣。

原    因：錠時(shí)把灰渣注入了錫錠中

解決方法：鑄圓錠時(shí)，要將圓錠上的錫渣灰去除干凈，認(rèn)真操作，禁止渣灰注入圓錠中。

 

2.斷絲癥狀：錫絲表面呈明顯的大脫皮或局部錫層開裂。

原    因：鑄圓錠補(bǔ)縮液溫低，造成了冷嗝導(dǎo)致斷線。

解決方法：控制鑄圓錠合金液體的溫度350℃±10℃，補(bǔ)縮孔時(shí)不能等到*凝固才補(bǔ)入。

 

3.斷絲癥狀：拉絲斷口整齊，能發(fā)現(xiàn)有硬的顆粒，有時(shí)需要用放大鏡檢查。

原    因：合金化學(xué)元素沒有細(xì)化，如銅，鎳，銀等高熔點(diǎn)元素。

解決方法：要控制SnCu，SnNi，SnAg等中間合金，配置液溫，一般都要在1100℃左右，較好是執(zhí)行二次結(jié)晶工藝。

 

4.斷絲癥狀：斷絲口**油殘留及錫皮層破裂狀態(tài)。

原    因：粗細(xì)絲氣孔，油孔過大，**過黃豆顆粒大，造成斷絲。

解決方法：擠壓圓錫錠時(shí)少抹油，粗絲的氣孔應(yīng)控制在黃豆顆粒面積之下。

 

5.斷絲癥狀：斷絲狀態(tài)和斷絲處細(xì)長像老鼠尾巴，而且有發(fā)白或模具徑口有堵死現(xiàn)象。

原    因：某個(gè)組合模具縮比不合理或模具磨損導(dǎo)致斷絲。

解決方法：測(cè)量模具配合公差，把模具全部浸入汽油清洗，較好浸30小時(shí)。

 

6.斷絲癥狀：拉絲時(shí)發(fā)現(xiàn)錫絲表面呈黑色粘著物，錫絲易斷。

原    因：斷絲的一定長度上呈黑色粘著物，證明助焊劑已溢出，屬于藥芯偏心或焊劑過量。

解決方法：拆模具，查藥芯偏心還是助焊劑＞3%所致，原因明確后再重校模具。

 

7.斷絲癥狀：在拉￠≤0.25mm細(xì)絲時(shí)經(jīng)常斷在塔輪上，沒法拉絲。

原    因：拉機(jī)的塔輪是絲的引出導(dǎo)向，應(yīng)緊貼槽子上，因細(xì)絲很輕，而在徑上漂起造成斷絲攪絲。

解決方法：增加拉絲液的水量，要浸過塔輪中心，讓水壓增加，穩(wěn)住輪上的細(xì)絲。





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• 錫線生產(chǎn)過程中拉絲易斷常見問題解析

  在拉絲操作中，有時(shí)很容易斷裂，造成生產(chǎn)停頓，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。下面我們來探討一下，有哪些現(xiàn)象及原因。 ? 1.斷絲癥狀：無規(guī)律，斷絲口呈現(xiàn)錫渣灰的黑色痕跡，斷口似刀切一樣。 原??? 因：錠時(shí)把灰渣注入了錫錠中 解決方法：鑄圓錠時(shí)，要將圓錠上的錫渣灰去除干凈，認(rèn)真操作，禁止渣灰注入圓錠中。 ? 2.斷絲癥狀：錫絲表面呈明顯的大脫皮或局部錫層開裂。

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