不含抗氧化無鉛錫合金冶煉工藝

時(shí)間：2015-04-22作者：深圳市福摩索金屬制品有限公司瀏覽：163

一.化學(xué)成分：（SnCu）、(SnAgCu)、(SnCuNiBi)等。

二.澆鑄品名：錫合金圓錠（擠壓錫絲用）

三.化學(xué)成份配比：

銅0.55%（0.51～0.60%）

銀3%   （2.81～3.20%）

鎳300ppm(200ppm～400ppm)

鉍0.25%（0.15～0.35%）

四.設(shè)定電爐溫度：400℃

 

（一）冶煉SnCu

1.先投放錫料，并把SnCu合金投放在錫錠上，以借助錫錠熔化時(shí)之熱能，兼可烘干SnCu合金潮濕以策安全生產(chǎn)。

2.在純錫錠全部融化后，投入SnCu合金后并用手工攪動(dòng)，促使提早熔化，然后放入熱點(diǎn)偶控制錫液溫度在320～350℃進(jìn)行機(jī)動(dòng)攪拌大于10分鐘，停機(jī)后除去渣灰，取樣分析化學(xué)成份并靜置20分鐘，合格后即可澆鑄錫圓錠。

3.錫圓錠**補(bǔ)端面縮孔，并去除氧化物。不得注入渣灰，不得產(chǎn)生冷隔。

4.每個(gè)錫圓錠須打上化學(xué)成份如SnCu硬印。

5.澆鑄溫度：錫液溫度320～330℃， 模具溫度75～85℃

 

（二）冶煉SnAgCu

1.先投入全部錫錠，并把SnCu合金投放錫錠上，以借助錫錠熔化時(shí)之熱能，兼可烘干SnCu合金之潮濕以策安全生產(chǎn)。

2.同時(shí)把SnAg合金放在爐邊進(jìn)行預(yù)熱。

3.在錫錠全部融化后，用手工攪動(dòng)SnCu合金促使及早熔化。然后分批投入SnAg合金，并放入熱電偶調(diào)正錫液溫度并控制在320～350℃.

4.熔化完成立即進(jìn)行機(jī)動(dòng)攪拌要**過10分鐘，停機(jī)后取出渣灰并靜置20分鐘，取樣合格后即可澆鑄錫圓錠。

5.在澆鑄過程中每隔60分鐘須攪拌5分鐘，防止銀元素下沉，造成合金成份偏析。

6.錫圓錠端面須進(jìn)行補(bǔ)縮孔，去除氧化物，不得注入渣灰，不得產(chǎn)生冷隔。

7.每個(gè)錫圓錠須打上SnAgCu硬印。

8.澆鑄溫度：錫液溫度320～350℃，模具溫度85～100℃.

 

（三）冶煉SnCuNiBi

1.先放入全部錫錠，并把SnCu合金投放在錫錠上，以借助錫錠熔化時(shí)之熱能，兼可烘干SnCu合金之潮濕以策安全生產(chǎn)。

2.同時(shí)把SnNi合金放在爐邊進(jìn)行預(yù)熱。

3.在錫錠全部熔化后，用手工攪動(dòng)SnCu合金促使及早熔化。然后分批投入SnNi合金，加以攪動(dòng)熔化，并放入熱電偶控溫錫液，溫度為350℃.

4.全部融化后把渣灰推向一邊，投入金屬鉍錠并投入合金液下防止氧化升華，熔化后即進(jìn)行機(jī)動(dòng)攪拌要**過10分鐘，停機(jī)后去除渣灰，取樣分析化學(xué)成份并靜置20分鐘，合格后即可澆鑄錫圓錠。

5.錫圓錠端面須補(bǔ)縮孔，去除氧化物，不得注入渣灰，不得產(chǎn)生冷隔。

6.每個(gè)錫圓錠**打上SnCuNiBi硬印。

7.澆鑄溫度：錫液溫度320～350℃，模具溫度85～100℃.


深圳市福摩索金屬制品有限公司專注于錫絲等

• 詞條

  詞條說明

• 錫線拉絲工藝及注意事項(xiàng)

  1.**檢驗(yàn)擠出的粗錫絲質(zhì)量狀況，如有無氣泡油氣孔及錫夾渣氧化物。線徑的公差不**過+0.25mm以上，絲線徑的擠壓接頭要平整，可以達(dá)到拉絲工藝正常運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。 2.拉伸時(shí)要用**的拉絲模生產(chǎn)，須與有鉛拉模發(fā)開。其定徑短摩擦力低，有利于拉伸操作。 3.拉絲機(jī)的潤滑劑一般采用乳化油和特種冷卻油合劑使用，比例為1：0.1，混合自來水使用。可在最后一道拉絲模上搭上一塊含有松節(jié)油的軟布，能去除拉絲表面的污

• 不含抗氧化純錫陽極產(chǎn)品冶煉流程

  1.原料品名：特號(hào)純錫，含錫成份﹥99.95%，含鉛﹤1000ppm，含Cd﹤5ppm。 2.產(chǎn)品：陽極板、陽極棒、陽極球。 3.注意：如果上一爐生產(chǎn)過抗氧化錫合金產(chǎn)品，**把鍋內(nèi)清理干凈，包括攪拌機(jī)，熱電偶等。防止抗氧化金屬性能滲入到上述產(chǎn)品中，造成質(zhì)量問題，**使用純錫產(chǎn)品**的工具，防止其它物質(zhì)元素污染。 4.設(shè)定爐溫：380℃ 5.把全部純錫投入鍋中。 6.全部熔化后進(jìn)行攪拌，要**過10

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