機(jī)頭設(shè)計(jì)包括三個方面內(nèi)容:一是機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),二是機(jī)頭流道理論計(jì)算,三是機(jī)頭
零件材質(zhì)選擇和強(qiáng)度校核。
復(fù)合機(jī)頭設(shè)計(jì)原則:
(1)流道應(yīng)呈光滑流線型,不得有突變區(qū),較不能有死角和滯留區(qū),物料a度越大,流
道變化越應(yīng)平緩。
Q)定型段(口模)要有合理的斷面形狀和足夠的定型長度,對于復(fù)合機(jī)頭定型長度
稍長,對提高a合強(qiáng)度有利。
O)對吹塑薄膜機(jī)頭,各層芯棒形成的環(huán)隙應(yīng)同心,較好各層環(huán)隙能調(diào)節(jié),使環(huán)隙
均勻。
(4)機(jī)頭要有足夠的壓縮比,使物料在機(jī)頭內(nèi)形成必要的壓力,以保證制品密實(shí)和消
除因分流器支架所造成的結(jié)合線。
(5)在強(qiáng)度足夠的條件下,結(jié)構(gòu)緊湊,易于加工制造和裝拆維修,同時結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量對
稱,使傳熱均勻。
(6)機(jī)頭零件選材合理。
流道設(shè)計(jì)計(jì)算的基本方法與單層流道計(jì)算方法相似,不同的是(特別對模內(nèi)復(fù)合機(jī)
頭),要求考慮各層料流復(fù)合時的均衡問題。各流道設(shè)計(jì)如不匹配,則各料流匯合疊層
時,會產(chǎn)生嚴(yán)重的流動不均衡,影響擠出穩(wěn)定性,所以各層流道是否匹配,復(fù)合流動是否穩(wěn)
定,是復(fù)合機(jī)頭設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在。
根據(jù)多層料流流動特性,對于模內(nèi)復(fù)合方式,我們可以把復(fù)合機(jī)頭流道分兩個部分:
**部分是料流復(fù)合區(qū)(一般這個區(qū)域位于口模定型段);*二部分是從擠出機(jī)出口開始
到各料流匯合處止這一段流道。**部分是各料流匯合疊合成多層料流的地方,是復(fù)合
區(qū),一般來講這是整個機(jī)頭剪切應(yīng)力較高的區(qū)域。因?yàn)閺?fù)合制品在此區(qū)域成型,各層厚度
比在此分配,亦是產(chǎn)生共擠出流動不穩(wěn)定的區(qū)域。所以整個復(fù)合機(jī)頭的流道設(shè)計(jì)計(jì)算,應(yīng)
**行復(fù)合區(qū)(口模)流道的設(shè)計(jì)計(jì)算,再根據(jù)對復(fù)合制品尺寸要求、產(chǎn)率要求,確定口模
尺寸,并計(jì)算出各層流率,檢驗(yàn)壁面剪切應(yīng)力。
詞條
詞條說明
多層共擠出復(fù)合薄膜加工方面的要求 主要從以下方面考慮 1) 粘接性復(fù)合薄膜由多層不同樹脂組合而成,因此,各層之間必須要有足夠的粘接性,其粘接性好壞決定樹脂的結(jié)構(gòu)、極性、加工時的粘度流動性大小等因素,常用樹脂的粘結(jié)性能見表7-5-11。 由表7-5-11可看出,有些樹脂之間有良好的粘接性,如LDPE/HDPE、LDPE/EVA等 有些樹脂之間則沒有足夠的粘結(jié)力,像PE/PA、PE/EVOH等,要將這
? ?象牙的截面具有細(xì)條花紋,而且,這種細(xì)條花紋與構(gòu)成這種花紋的單位、紋路都較其 清晰。因此,用合成樹脂來制造仿象牙的棒狀物,無論是從色彩上還是從模具結(jié)構(gòu)上,都 是較其困難的事。然而,如圖6一12那樣的人造象牙己經(jīng)能夠用塑料來制造了,而且作為 印章、鈕扣、飾針及其他裝飾品,使用廣泛。 ? ? 圖6一13 (a)所示為擠出仿象牙制品用機(jī)頭裝配圖。圖中,由擠出機(jī)
增韌尼龍制備過程中,增韌劑種類、混合程度、彈性體在尼龍中的分散與相容化程度以共混工藝條件對增韌效果產(chǎn)生很大影響。(1)彈性體種類對增韌效果的影響彈性體對增韌效果的影響主要是其本身的性能及其與尼龍相容的程度所決定。不同的彈性體對尼龍具有不同的增韌效果。其中接枝改性POE 和 EPDM的增韌效果較好。彈性體選擇的原則:與尼龍有較好的相容性;熔體流動速率與尼弄接近,在熔融共混溫度下,不發(fā)生分解,根據(jù)用
2.塑件尺寸公差 ? ? 塑料的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求而定的,但應(yīng)考慮塑料特性和成型工藝的特 點(diǎn),不可把塑件的尺寸精度和金屬加工件等同看待。擬訂過高的精度標(biāo)準(zhǔn)是不恰當(dāng)?shù)摹?我國在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,制訂了塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)階段也可作為各工業(yè) 系統(tǒng)用的塑件公差參考資料。在GB/T 14486-1993中將塑料制品的尺寸公差分為七 級精度,同時考慮受模具活動部分的影響,
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