精密注塑中如何解決產(chǎn)品飛邊問題

    精密注塑中如何解決產(chǎn)品飛邊問題
    ●產(chǎn)生飛邊的原因:
      產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
    ● 如何判斷產(chǎn)生飛邊的原因:
    在一般情況下,采用短射的辦法。即在注塑壓力速度較低、不用保壓的情況下注塑出制件90%的樣板,檢查樣板是否出現(xiàn)飛邊,如果出現(xiàn),則是模具沒有配好或注塑機的鎖模壓力不足,如果沒有出現(xiàn),則是由于注塑條件變化而引起的飛邊,比如:保壓太大、注射速度太快等。
    ●常見的飛邊產(chǎn)生的原因及解決飛邊的辦法
    ⑴模具問題:
    ① 型腔和型芯未閉緊;
    ②  型腔和型芯偏移;
    ③  模板不平行;
    ④  模板變形;
    ⑤  模子平面落入異物;
    ⑥  排氣不足;
    ⑦  排氣孔太大;
    ⑧  模具造成的注射周期反常。
    ⑵設(shè)備問題:
    ① 制品的投影面積**過了注壓機的較大注射面積;
    ②  注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確;
    ③  模具安裝不正確;
    ④  鎖模力不能保持恒定;
    ⑤  注壓機模板不平行;
    ⑥  拉桿變形不均;
    ⑦ 設(shè)備造成的注射周期反常

     

     

     

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