阜陽乳膠漆VOC檢測 乳膠漆MSDS編寫

時間：2022-11-17作者：江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司瀏覽：55

乳膠漆VOC檢測 乳膠漆MSDS檢測 乳膠漆COA檢測

乳膠漆是以合成樹脂乳液為基料加入顏料、填料及各種助劑配制而成的一類水性涂料，又稱合成樹脂乳液涂料，是**涂料的一種。凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料，包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料（乳膠涂料）三種。乳膠漆需要是需要辦理VOC的，接下來介紹下乳膠漆voc測試方法！

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用氣相色譜法定量測定在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下(101.325kPa)低VOC含量乳膠漆中揮發(fā)性**化合物(VOC)(罐內(nèi)VOC)含量(即沸點可達250℃的**化合物的含量)的方法。本方法適用于VOC含量在0.01%~0.1%之間(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的樣品。

本方法的主要目的是判定產(chǎn)品是否為低VOC乳膠漆,而不是例行的質(zhì)量控制。

根據(jù)國家實行的是強制性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，即VOC≤120g/L。VOC對人體的影響有三種類型：氣味和感官效應(yīng)；粘膜刺激和其它系統(tǒng)毒性導(dǎo)致的病態(tài)；某些揮發(fā)性**發(fā)合物被證明是致癌物或可疑致癌物。

VOC是揮發(fā)性**化合物。乳膠漆的VOC標(biāo)準(zhǔn)是≤200。如果VOC過高，會對人體的神經(jīng)系統(tǒng)`血液系統(tǒng)``有所損害。乳膠漆的VOC含量遠**木器漆，一般不對人體產(chǎn)生明顯危害。VOC是揮發(fā)性**化合物。乳膠漆的VOC標(biāo)準(zhǔn)是≤200。如果VOC過高,會對人體的神經(jīng)系統(tǒng)`血液系統(tǒng)``有所損害。乳膠漆的VOC含量遠**木器漆,一般不對人體產(chǎn)生明顯危害。


江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司專注于不銹鋼檢測,鋼絲繩檢測,金相檢測,金屬材料成分檢測,金屬硬度檢測,緊固件檢測,拉伸性能檢測,鋁合金檢測,銅合金檢測等

• 詞條

  詞條說明

• 石首市風(fēng)電塔筒焊縫PT檢測 戶外廣告牌鋼結(jié)構(gòu)無損檢測

  戶外廣告業(yè)務(wù)近幾年在市場迅速發(fā)展。這種“迅速”不僅體現(xiàn)在行業(yè)規(guī)模短時間之內(nèi)的不斷擴大上，還體現(xiàn)在新興戶外媒體形式的“快速”推出及被市場認可、接受。而“迅速”發(fā)展的同時，也伴隨著很多問題。城市空間越來越狹窄，戶外廣告牌越來越高或者坐落在屋頂。這些戶外廣告牌大多是鋼結(jié)構(gòu)，容易遭到雨水的侵蝕，在夏日狂風(fēng)暴雨下，特別容易倒塌，對周邊建筑造成損害。服務(wù)范圍：鋼結(jié)構(gòu)工程(建筑、電廠等)鍋爐壓力容器管道橋梁風(fēng)電

• 銅管檢測：海安市銅管成分檢測 銅制品成分化驗

  提供金屬、金屬化驗、銅合金檢測、銅合金化驗、合金檢測、合金化驗、金屬元素檢測、材料成分分析、合金成分析、牌號鑒定、銅合金材質(zhì)分析、銅材牌號鑒定 、金屬成分分析、銅合金檢測、金屬零部件檢測等。檢測范圍：黃銅、青銅、紫銅、白銅、純銅、銅合金。檢測項目：銅合金純度檢測、銅合金材質(zhì)鑒定、銅合金成分分析、銅合金硬度檢測、銅合金導(dǎo)電率檢測、銅合金物理性能檢測、牌號鑒定。提供各種金屬材質(zhì)分析，成分化驗，材料檢測

• 卸扣檢測：淮安市卸扣拉力試驗 礦山使用卸扣判斷力檢驗

  卸扣屬于吊索具的一種，生產(chǎn)過程全部嚴(yán)格把關(guān)，且需要經(jīng)過各種測試，其實包括拉力試驗，測試合格后方可出廠，而我們平時在使用中也需要對卸扣進行定期拉力試驗，以保其可靠性。定期拉力實驗時間視產(chǎn)品類別而定，如用于抓斗的卸扣，三個月一次；用于其他裝卸工具上的卸扣，每隔半年一次；與此同時，對于使用中卸扣還要定期進行退火處理，以內(nèi)應(yīng)力，退火溫度650℃,退火時間要根據(jù)卸扣鋼材直徑而定。卸扣成品后，須經(jīng)受拉斷、拉伸

• 壓力管道：平湖市壓力管道壁厚探傷檢測 管道焊縫內(nèi)部缺陷X射線測試

  一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且