GJB150.11A-2009鹽霧試驗

時間：2021-02-03

作者：深圳市訊科標準技術(shù)服務有限公司

GJB150.11A-2009鹽霧試驗主要用來考核材料保護層和裝飾層的有效性以及測定鹽的沉積物對裝備物理和電氣性能的影響，定位潛在問題區(qū)域、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制缺陷和設計缺陷等。

一、GJB150.11A-2009鹽霧試驗所引起的失效模式：

1、腐蝕效應：電化學反應導致的腐蝕、鹽在水中電離形成的酸性或堿性的溶液、加速應力腐蝕等；

2、電氣效應：鹽的沉積物會導致電氣設備的損壞、絕緣材料及金屬腐蝕或者產(chǎn)生導電的覆蓋層；

3、物理效應：機械部件和組件的活動部分阻塞或卡死、由于電解作用而導致涂層起泡。

二、GJB150.11A-2009鹽霧試驗的測試條件：

溫度35℃，5％NACL溶液，鹽溶液的沉降率為（1-3）mL/（80cm2.h）進行24小時噴鹽霧和24小時干燥為1次循環(huán)，進行2次循環(huán)共計96小時的測試，為了對裝備耐受腐蝕環(huán)境的能力給出較高置信度的評價，也可以增加試驗的循環(huán)次數(shù)，也可以采用48小時噴鹽霧48小時干燥的試驗程序。

三、GJB150.11A-2009鹽霧試驗測試步驟：

1、調(diào)節(jié)試驗箱溫度為35℃，并在噴霧前將試件保持在這種條件下至少2小時。

2、噴鹽霧24小時或有關(guān)文件規(guī)定的時間。在整個噴霧期間，鹽霧沉降率和沉降溶液的PH值至少每隔24h測量一次，保證鹽溶液的沉降率為（1-3）mL/（80cm2.h）。

3、在標準大氣條件溫度（15℃~35℃）和相對濕度不**50％的條件下干燥試件24小時或有關(guān)文件規(guī)定的時間。在干燥期間，不能改變試件的技術(shù)狀態(tài)或?qū)ζ錂C械狀態(tài)進行調(diào)節(jié)。

4、干燥結(jié)束時，除另有規(guī)定外，應將試件重置于鹽霧試驗箱內(nèi)并重復2和3程序至少1次。

5、進行物理和電氣性能檢測，記錄試驗結(jié)果。若對此后的腐蝕檢查有幫助，則可以在標準大氣條件下用流動水輕柔沖洗試件，然后再進行檢測并記錄試驗結(jié)果。

6、對受試樣件進行目視檢查，并記錄檢查結(jié)果。

四、GJB150.11A-2009鹽霧試驗檢測結(jié)果的判定：

1、物理特性：鹽沉積能引起機械部件或組件的阻塞或粘連。本試驗產(chǎn)生的任何鹽沉積可能代表預期環(huán)境所導致的結(jié)果。

2、電氣特性：24h干燥階段后，殘留的潮氣會導致電性能故障。應考慮將這種故障與實際使用中的故障聯(lián)系起來。

3、腐蝕特性：從短期和潛在的長期影響角度，分析腐蝕對試件正常功能和結(jié)構(gòu)完整性的影響。

五、關(guān)于試驗的其他要求

若使用同一試件完成多種氣候試驗，在絕大多數(shù)情況下，建議在其他試驗后再進行鹽霧試驗。鹽沉積物會干擾其他試驗的結(jié)果。一般不使用同一試件進行鹽霧、霉菌和濕熱試驗，如若特殊需要，也應在霉菌和濕熱試驗之后進行鹽霧試驗。一般不使用同一試件進行砂塵試驗和鹽霧試驗，但若需要，應將砂塵試驗安排在鹽霧試驗之后做。

詞條
詞條說明
防腐蝕層檢測
防腐涂料防腐蝕機理是在金屬表面形成一層屏蔽涂層，阻止水和氧與金屬表面接觸。但有大量研究表明，涂層總有一定的透氣性和滲水性，涂料透水和氧的速度往往**裸露鋼鐵表面腐蝕消耗水和氧的速度，涂層不可能達到完全屏蔽作用。涂料的防腐蝕作用是因為導電度降低而阻止了腐蝕的進行，雖然導電度高的涂料，防腐蝕能力的確不好，但導電度低的涂層，導電率和防腐蝕性能并沒有明確的關(guān)系，所以涂料與鋼鐵表面的濕附著力對防腐蝕起著重要
交通標志的檢測
一、交通標志的檢測1，交通標志的制作應符合《道路交通標志和標線》（GB 5768）、《公路交通標志板技術(shù)條件》（JT/T 279、《公路交通標志反光膜》（GB/T 18833以及設計圖紙的要求。2，對于交通標志各構(gòu)件的檢測項目主要包括標志板外形尺寸、標志字符尺寸、標志面反光膜等級及逆反射系數(shù)、標志面反光膜缺陷、氣泡檢查、反光膜拼接、支撐結(jié)構(gòu)及連接件的質(zhì)量、金屬構(gòu)件的防腐、標志板與鋁槽的連接等，另外
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較新產(chǎn)品環(huán)保法規(guī)標準動態(tài)
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