移動(dòng)攪拌站的攪拌工藝流程

時(shí)間：2019-12-07作者：鄭州協(xié)程機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：102

      移動(dòng)攪拌站中的混凝土攪拌機(jī)是我們預(yù)拌混凝土企業(yè)的心臟設(shè)備,它的性能將直接影響混凝土拌合物的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在設(shè)計(jì)一座攪拌樓時(shí),應(yīng)該首先選定攪拌機(jī)的攪拌工藝流程,沒有按攪拌周期表而建造的攪拌樓是無法達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)效率的,**攪拌周期表的途徑有兩種: 一是設(shè)備制造廠提供相應(yīng)的攪拌周期表,并經(jīng)核實(shí)確定;二是企業(yè)根據(jù)自己的要求,根據(jù)各階段動(dòng)作時(shí)間, 自定攪拌周期表。而設(shè)備制造廠應(yīng)按周期表的要求組織設(shè)備的制造。在設(shè)備驗(yàn)收時(shí), 按攪拌周期表檢測(cè)各階段動(dòng)作時(shí)間,如果動(dòng)作時(shí)間**過了規(guī)定時(shí)間,就無法達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)效率。

      決定攪拌工藝流程周期限的主要因素?cái)嚢铇堑纳a(chǎn)效率是由攪拌周期所決定的,70秒的攪拌周期內(nèi),只有投料(稱量后),混凝土的攪拌時(shí)間和拌合物的卸料(進(jìn)入攪拌車內(nèi))三個(gè)階段?；炷翑嚢钑r(shí)間是無法改變的,在 GB/T4902-2003《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定“每盤攪拌時(shí)間(從全部材料投完算起)不得**30秒,在制備 C50 以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土或采用引氣劑,膨脹劑,防水劑時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加攪拌時(shí)間。因此一般攪拌時(shí)間是在30～45秒之間,這階段的時(shí)間是無法減少的。原材料稱量完畢后, 石、砂、水泥、摻合料投入攪拌機(jī)的時(shí)間,隨著方量的增多而增長, 但并不是隨著方量的增加而成比例的增加。
       水(含外加劑)的排放時(shí)間是隨著方量成倍增加而成倍增加的,只有改大管道直徑和增大管道泵送能力,才能減少時(shí)間,因此,各種材料的攪拌時(shí)間只有水的排放時(shí)間是關(guān)鍵。水的排放不能采用自由落水方式投入攪拌機(jī),這是達(dá)不到預(yù)定的投料時(shí)間的,只有依靠管道泵排入。當(dāng)采用管道泵排水時(shí)應(yīng)注意下面的問題:管道泵只能將水秤與泵之間水路中的水加壓排入;而管道泵與攪拌機(jī)之間水路中的水,只有依靠自由落水進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi),經(jīng)計(jì)算這部分水約為有 32～45kg,筆者實(shí)測(cè)了各個(gè)攪拌站的不同攪拌機(jī), 自由落水時(shí)間有16～26秒,這個(gè)時(shí)間占據(jù)了混凝土拌合物的攪拌工藝流程同期的很大一部分。由于水沒有排放完畢,真正攪拌時(shí)間就縮短,這樣就要影響拌合物的質(zhì)量,如果延長攪拌時(shí)間則要影響生產(chǎn)效率。所以在水路中一定要設(shè)置大流量的管道泵。例如每 m 3 混凝土用水量是150kg,在11秒排水時(shí)間中的前7秒由管道泵完成,則泵的流量應(yīng)在 150T/h 以上。同時(shí)管道泵應(yīng)盡量放置在靠近攪拌機(jī)的進(jìn)口處,以減少自由落水時(shí)間。因此,水的排放時(shí)間是決定著攪拌系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和拌合物質(zhì)量的關(guān)鍵。

      攪拌能力的制定目前設(shè)備制造廠的產(chǎn)品介紹, 對(duì)于 1m3、2m3 、3m3 的攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力標(biāo)準(zhǔn)為50m3/h、100m3 /h、150m3/h,有的廠家甚至標(biāo)準(zhǔn)為60m3/h、120m3/h、180m3/h。并標(biāo)注為“理論設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力”。特別是后者是根本達(dá)不到的,也是不科學(xué)的。材料投料及拌合物卸料隨著方量的成倍增加而需要延長投、卸料時(shí)間,它們要延長攪拌周期,因此,生產(chǎn)能力是不能隨著成倍的增加,特別是大方量的攪拌機(jī)。


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  詞條說明

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