監(jiān)利縣鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)實(shí)力過(guò)硬費(fèi)效好

時(shí)間：2021-08-06作者：湖北維施工程技術(shù)有限公司瀏覽：31

監(jiān)利縣鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)實(shí)力過(guò)硬費(fèi)效好



超聲探傷技術(shù)是現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)技術(shù)當(dāng)中的典型代表，其在鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)當(dāng)中的應(yīng)用大大提高了工作準(zhǔn)確度與工作效率，是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)的主要運(yùn)用技術(shù)。文章先對(duì)超聲探傷技術(shù)的工作原因進(jìn)行闡述，之后簡(jiǎn)要分析了影響超聲探傷技術(shù)效果的因素，最后對(duì)控制超聲探傷技術(shù)效果的對(duì)策進(jìn)行探討。
[關(guān)鍵詞] 鋼結(jié)構(gòu)；無(wú)損檢測(cè)；超聲探傷技術(shù)
前言：
鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)的科技發(fā)展結(jié)果，鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損探傷技術(shù)主要有：超聲探傷、射線探傷以及磁粉探傷。超聲探傷是目前應(yīng)用較為廣泛的無(wú)損探傷方法之一。超聲探傷技術(shù)作為無(wú)損檢測(cè)技術(shù)當(dāng)中的代表，其在鋼結(jié)構(gòu)性質(zhì)檢測(cè)當(dāng)中的有效應(yīng)用，將鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)帶入到了一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期。近年來(lái)，在科技水平的不斷發(fā)展背景下，超聲探傷技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)中的應(yīng)用效果越來(lái)越好，但其也a暴露出了一些弱點(diǎn)，為了保證超聲探傷技術(shù)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)效果，做好對(duì)超聲探傷技術(shù)效果的影響因素分析至關(guān)重要。
一、超聲探傷技術(shù)工作原理
超聲探傷技術(shù)是以超聲波的**和反射來(lái)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)與探傷的。鋼材原材料缺陷可以采用平探頭縱波探傷，探頭軸線與其端面垂直，超聲波與探頭端面或鋼材表面成垂直方向傳播，超聲波通過(guò)鋼材上表面、缺陷及底面時(shí)，均有部分超聲波反射回來(lái)，這些超聲波各自往返的路程不同，回到探頭的時(shí)間不同，在示波器上將分別顯示出反射脈沖，分別稱其為始脈沖、傷脈沖和底脈沖。當(dāng)鋼材無(wú)缺陷時(shí)，則無(wú)傷脈沖。始脈沖、傷脈沖、和底脈沖波之間的間距比等于鋼材中上表面、缺陷處和底面的間距比。由此可確定出缺陷的位置。焊縫探傷主要采用斜探頭橫波探傷，斜探頭使聲束斜向入射，斜探頭的傾斜角有多種，使用斜探頭發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷與直探頭探傷一樣，都是根據(jù)在始脈沖與底脈沖之間是否存在傷脈沖波來(lái)判斷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫中存在缺陷之后，根據(jù)探頭在試件上的位置以及缺陷回波在顯示屏上的高度，就可確定出焊縫的位置和大小。這是因?yàn)樵谔絺鞍匆欢ǖ谋壤诔晝x熒光屏上作有距離----波幅曲線。
二、影響超聲探傷技術(shù)效果的因素
在超聲探傷技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，影響其效果的因素有很多個(gè)方面，為了保證超聲探傷技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用效果，必須要對(duì)其影響因素予以科學(xué)分析：
1.人員因素
人員因素是對(duì)超聲探傷技術(shù)影響效果較大的因素。因?yàn)槌曁絺夹g(shù)需要人為控制，一旦檢測(cè)人員出現(xiàn)問(wèn)題，那么檢測(cè)結(jié)果必然會(huì)受到影響。從檢測(cè)人員的工作性質(zhì)角度來(lái)看，其對(duì)超聲探傷技術(shù)的影響因素主要包括以下幾個(gè)方面：(1)技術(shù)水平。探傷人員必須具備探傷理論和探傷經(jīng)驗(yàn)，從事焊縫探傷的檢測(cè)人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù)，具有足夠的超聲波焊縫探傷經(jīng)驗(yàn)，并掌握一定的材料、焊接基礎(chǔ)知識(shí)。在檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)人員要對(duì)超聲探傷儀器進(jìn)行操作以完成檢測(cè)，在這種情況下如果工作人員在技術(shù)水平上有所欠缺，那么就會(huì)為檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性帶來(lái)影響；(2)思想素質(zhì)。檢測(cè)人員的思想素質(zhì)也會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成影響，例如對(duì)檢測(cè)工作不夠重視，操作時(shí)馬虎大意或者因?yàn)閭€(gè)人情緒而影響操作準(zhǔn)確性的情況，都會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果帶來(lái)不利影響；(3)程序性。超聲探傷技術(shù)作為一項(xiàng)高科技技術(shù)，其有著自身規(guī)范的操作流程，如果檢測(cè)人員沒(méi)有嚴(yán)格按照程序流程予以操作，那么必然會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果帶來(lái)不利影響。
2.環(huán)境因素
環(huán)境因素也是影響超聲探傷技術(shù)實(shí)際應(yīng)用效果的重要因素。因?yàn)槌暡ㄔ诳諝庵袀鞑r(shí)受到干擾程度較大，遞減效果明顯，因此如果直接在空氣中進(jìn)行檢測(cè)，很有可能因?yàn)槁暡ㄟ_(dá)不到規(guī)定測(cè)定距離而影響檢測(cè)結(jié)果。探傷過(guò)程中工作溫度也有一定影響，在實(shí)際檢測(cè)操作中如現(xiàn)場(chǎng)工作溫度與室溫相差不大時(shí)，可直接用室溫下實(shí)測(cè)K值探頭進(jìn)行檢測(cè)，*修正。而工作溫度明顯異于室溫時(shí)，必須模擬工作溫度對(duì)探頭性能進(jìn)行測(cè)試，從而修正檢測(cè)結(jié)果。
3.材料因素
材料因素是指在測(cè)試過(guò)程中所有使用材料的質(zhì)量對(duì)超聲探傷檢測(cè)效果帶來(lái)的影響。探傷表面的粗糙度對(duì)聲耦合有顯著影響。表面粗糙度越大，對(duì)反射波幅的影響較大。在實(shí)際檢測(cè)操作中，應(yīng)對(duì)工件清理手工打磨平整，無(wú)焊渣或其他雜質(zhì)，探頭在工件上移動(dòng)順暢（**探傷結(jié)果準(zhǔn)確性）。耦合劑的選擇是否得當(dāng)也會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成影響。耦合劑的作用在于排除探頭與工件表面之間的空氣，使超聲波能有效的傳入工件。超聲耦合是指超聲波在探測(cè)面上的聲強(qiáng)透射率，超聲耦合效果好，則聲強(qiáng)透射率高，得到的回波波幅高，易于分析缺陷。所以耦合劑應(yīng)滿足一定的要求。此外工件的形狀也對(duì)探傷結(jié)果有一定影響，被測(cè)工件不僅有平直的鋼板，也會(huì)遇到不同曲率半徑的板材或管材，在檢測(cè)過(guò)程中必要時(shí)（如曲率半徑小于40mm的工件），應(yīng)增大探頭與被測(cè)面的有效接觸面積，來(lái)減小漏檢的可能。
4.儀器因素
超聲探傷技術(shù)需要儀器作為客觀支持，其在探傷過(guò)程中，自身的水平線性、垂直線性是否符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、探頭主聲束是否存在偏斜、探頭接觸是否良好、探頭系統(tǒng)穩(wěn)定性狀態(tài)等都會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生影響。
5.方法因素
在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)過(guò)程中，不同質(zhì)量、厚度、損傷程度的工件，檢測(cè)方法的選取是存在差異的，如果在檢測(cè)時(shí)存在探頭K值選擇不當(dāng)、儀器掃描調(diào)節(jié)方法不合適、探頭掃描速度差異、探頭聲束覆蓋面積不夠等，都會(huì)對(duì)檢測(cè)效果產(chǎn)生直接影響。
三、控制超聲探傷技術(shù)效果的對(duì)策
根據(jù)對(duì)超聲波探傷影響因素的分析，想要確保該技術(shù)能夠真正的在鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)中發(fā)揮出實(shí)際作用，我們必須要做好以下幾方面工作：
1.人員資質(zhì)控制
所參與超聲探傷的人員必須持證上崗，要有國(guó)家Ⅱ級(jí)資格證書(shū)的檢測(cè)人員，并保證在有效期內(nèi)。在工作前需對(duì)參與人員進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)培訓(xùn)與考核，保證每一個(gè)進(jìn)入崗位的人員都具有成熟的技術(shù)水平與思想素質(zhì)，并能夠嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范予以工作。
2.儀器精度控制
為了確保超聲探傷檢測(cè)的準(zhǔn)確性，工作人員必須定時(shí)對(duì)超聲探傷儀器進(jìn)行校準(zhǔn)或自校，對(duì)水平線性、垂直線性等精準(zhǔn)度進(jìn)行檢查與調(diào)整，保證隨時(shí)都具有良好的工作狀態(tài)。在工作過(guò)程中，每次都要對(duì)探頭進(jìn)行*距離、K值和主聲束偏離進(jìn)行校準(zhǔn)。若儀器連續(xù)工作4h以上，必須要對(duì)儀器K值、探頭狀態(tài)進(jìn)行復(fù)核。
3.檢測(cè)距離控制
由于超聲波在傳播時(shí)具有一定的距離限制，因此在采用超聲探傷技術(shù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)時(shí)，必須要做好對(duì)檢測(cè)距離的控制。在實(shí)際工作中工作人員要對(duì)距離-波幅曲線進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證，因?yàn)榫嚯x-波幅曲線是由叛廢線 RL、定量線SL 和評(píng)定線EL組成，它是判定缺陷波幅高低、焊縫質(zhì)量是否合格的依據(jù)。
4.客觀內(nèi)容控制
一方面是檢測(cè)環(huán)境的控制。因?yàn)槌暡ㄔ趥鞑ミ^(guò)程中受到空氣的削弱較為明顯，因此應(yīng)盡量選擇對(duì)超聲波削弱效果較弱的介質(zhì)，例如水、油等。與此同時(shí)，要盡量選較為寬闊的場(chǎng)地來(lái)進(jìn)行超聲波探傷，為超聲波探傷技術(shù)的有效應(yīng)用提供良好的條件。另一方面是耦合劑的選擇。在超聲探傷技術(shù)過(guò)程中，耦合劑的使用能夠讓探頭與焊縫母材表面的接觸良好，以提高檢測(cè)效果，因此在進(jìn)行耦合劑選擇時(shí)，建議選擇漿糊、洗滌劑、機(jī)油等。
總結(jié)：
綜上所述，超聲探傷技術(shù)作為無(wú)損檢測(cè)技術(shù)當(dāng)中的典型代表，其在鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)中的應(yīng)用是檢測(cè)技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展的必然結(jié)果。了解了影響超聲波檢測(cè)結(jié)果的因素，并在實(shí)際檢測(cè)中做好對(duì)其檢測(cè)原理的分析，并在此基礎(chǔ)上做好對(duì)影響其結(jié)果的因素予以控制，選擇正確的儀器和操作方法，充分利用有利因素，為鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性提供較基礎(chǔ)的支持。




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