滄州鋼結(jié)構(gòu)承重檢測(cè)鑒定

時(shí)間：2020-01-05作者：深圳市住建工程檢測(cè)有限公司瀏覽：504

滄州鋼結(jié)構(gòu)承重檢測(cè)專業(yè)鑒定：

隨著高層、**高層以及巨型建筑物的產(chǎn)生和發(fā)展, 以及人們對(duì)大空間、大跨度的要求, 采用焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)也朝著大型化、復(fù)雜化、高容量、高參數(shù)方向發(fā)展( 動(dòng)載、彈韌性、高溫、低溫、耐蝕等) , 其工作條件也越來越苛刻, 由焊接問題造成的事故也越來越頻繁, 事故的危害性也越來越嚴(yán)重, 因此對(duì)無損檢測(cè)提出了較高的要求。公司自成立以來實(shí)施的所有鑒定工程項(xiàng)目中，無一例鑒定事故或因鑒定結(jié)果不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的鑒定糾紛；并因提供及時(shí)、準(zhǔn)確的鑒定結(jié)論及熱情、周到的服務(wù)而贏得社會(huì)的廣泛**，產(chǎn)生了積極、深遠(yuǎn)的社會(huì)影響，得到有關(guān)行政主管部門的充分肯定。同時(shí)，我公司還專門為市、區(qū)級(jí)法院、市仲裁**承擔(dān)民事訴訟中的房屋安全鑒定工作。并根據(jù)廣東省頒發(fā)的“粵建管函[2001]年286號(hào)文件”，受理廣東省內(nèi)“五無”工程鑒定。


 
一、焊縫無損檢測(cè)方法的選用原則
 各種無損檢測(cè)方法都有一定的特點(diǎn)和適用范圍,應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合建筑鋼結(jié)構(gòu)的類型、材質(zhì)、加工方法、介質(zhì)、使用條件等選擇*合適的無損檢測(cè)方法。
1) 對(duì)于設(shè)計(jì)要求熔透焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè),應(yīng)**選用超聲波探傷方法,當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),即**出使用標(biāo)準(zhǔn)的適用方法時(shí),應(yīng)采用射線探傷。
2) 當(dāng)采用射線探傷方法時(shí),應(yīng)**采用X 射線源進(jìn)行透照檢測(cè),確因厚度、幾何尺寸或工作場(chǎng)地所限無法采用X射線時(shí),可采用γ源進(jìn)行射線透照。
3) 對(duì)于焊縫表面缺陷的檢測(cè),應(yīng)**采用磁粉探傷,只有存在結(jié)構(gòu)形狀等原因無法進(jìn)行磁粉檢測(cè)的場(chǎng)合下才采用滲透檢測(cè)。
4) 當(dāng)采用滲透探傷方法時(shí),宜**選用具有較高檢測(cè)靈敏度的熒光滲透檢測(cè),當(dāng)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)無水源、電源的情況下,可以采用著色滲透檢測(cè)。
5) 當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測(cè)方法對(duì)同一部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí),應(yīng)符合各自的合格級(jí)別;如采用同種檢測(cè)方法的不同檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè),其檢測(cè)結(jié)果不一致時(shí),應(yīng)以危險(xiǎn)度大的評(píng)定級(jí)別為準(zhǔn)。
 
二、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)結(jié)果的分級(jí)
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，對(duì)一級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)，二級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)。也就是說一級(jí)焊縫等評(píng)定等級(jí)為Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)時(shí)為合格，二級(jí)焊縫等評(píng)定等級(jí)為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)時(shí)為合格。
具體評(píng)定方法依據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345-1989和《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 203-2007來判定。
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345-1989用于評(píng)定母材厚度為8～300mm的焊縫。對(duì)于網(wǎng)架、桁架結(jié)構(gòu)等母材厚度較小的構(gòu)件，當(dāng)母材厚度在4～8mm之間時(shí)，采用《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 203-2007對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)。
對(duì)于**出評(píng)定等級(jí)的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后重新探傷，直到合格為止，但每條焊縫返修次數(shù)不應(yīng)大于2次。
超聲波探傷一般不要求準(zhǔn)確給出缺陷的類型和性質(zhì)，但通過實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)積累，了解各種缺陷反射波的特性，結(jié)合缺陷位置、焊接接頭結(jié)構(gòu)型式等特點(diǎn)，盡可能地判定出缺陷類型和性質(zhì)，（見表1）來綜合評(píng)定缺陷的嚴(yán)重程度。
了解上述鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷的知識(shí)，對(duì)我們的實(shí)際檢測(cè)工作有很大幫助。正確理解標(biāo)準(zhǔn)，選用適宜的設(shè)備，熟悉常用缺陷的特性，能避免漏檢誤判，提高我們檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
目前我國(guó)無損檢測(cè)在建筑業(yè)上的應(yīng)用,除非是特別重要的構(gòu)件,一般不用射線探傷。一般來說,厚度8mm以上的板材,和曲率半徑不大的管材的對(duì)接焊縫多采用超聲波探傷。8mm以下的板材和曲率半徑較大的管材的對(duì)接焊縫多采用磁粉探傷和滲透探傷。角焊縫大都采用磁粉探傷和滲透探傷。對(duì)于厚度在4mm―8mm范圍內(nèi)的鋼板對(duì)接焊縫,使用磁粉探傷和滲透探傷都只能探到表面和近表面的缺陷。只能單面探傷的焊縫內(nèi)部缺陷很難檢測(cè)。普通超聲儀探頭能探測(cè)到的*小厚度為8mm,因此對(duì)于這一厚度范圍的鋼板或管材,檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷必須結(jié)合工程實(shí)際情況研制專門的超聲儀探頭,才能進(jìn)行探傷檢測(cè)。
 
三、焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)
3.1焊縫質(zhì)量等級(jí)的兩重含義
從焊縫本身來說決定焊縫質(zhì)量的因素主要有3 方面,分別是焊縫內(nèi)部缺陷、焊縫外觀表面缺陷以及焊縫尺寸。因此,焊縫質(zhì)量等級(jí)就存在著兩重含義,其一是針對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn),其二是針對(duì)焊縫外觀表面缺陷檢驗(yàn)。對(duì)于設(shè)計(jì)者來說,正確的圖紙標(biāo)注應(yīng)該是將兩重含義分別標(biāo)明。但目前絕大部分情況是設(shè)計(jì)者只進(jìn)行籠統(tǒng)地規(guī)定,如“該焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)”,此時(shí)正確地理解是“焊縫內(nèi)部缺陷按二級(jí)檢驗(yàn),外觀缺陷也按二級(jí)檢驗(yàn)”。對(duì)于需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件如吊車梁,其中某些部位的角焊縫,雖然不進(jìn)行內(nèi)部缺陷的超聲波探傷(三級(jí)焊縫) ,但其外觀表面質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為二級(jí),所以籠統(tǒng)地說“角焊縫都是三級(jí)焊縫”就有失全面。
3.2焊縫質(zhì)量等級(jí)確定原則
1) 焊縫質(zhì)量等級(jí)主要與其受力情況有關(guān),受拉焊縫的質(zhì)量等級(jí)要求**受壓或受剪的焊縫;受動(dòng)力荷載的焊縫質(zhì)量等級(jí)要**受靜力荷載的焊縫。
2) 凡對(duì)接焊縫,除非作為角焊縫考慮部分熔透的焊縫外,一般都要求熔透并與母材等強(qiáng),故需要進(jìn)行無損探傷。因此,對(duì)接焊縫的質(zhì)量等級(jí)不宜**二級(jí)。
3) 在建筑鋼結(jié)構(gòu)中,角焊縫一般不進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn),但對(duì)外觀缺陷的等級(jí)(見現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020522001 附錄A) 可按實(shí)際需要選用二級(jí)或三級(jí)。
3.3焊縫質(zhì)量等級(jí)設(shè)計(jì)原則
焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況,按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí):
1) 在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中,凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透,其質(zhì)量等級(jí)為: ①作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T 形對(duì)接與角接組合焊縫,受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí),受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí); ②作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。
2) 不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中,凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透,其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不**二級(jí),受壓時(shí)宜為二級(jí)。
3) 重級(jí)工作制(A6～A8) 和起重量Q ≥50t 的中級(jí)工作制(A4 、A5) 吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T 形接頭焊縫均要求焊透,焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組合焊縫,其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)**二級(jí)。
4) 不要求焊透的T 形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫,以及搭接連接采用的角焊縫,其質(zhì)量等級(jí)為: ①對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量≥50t 的中級(jí)工作制吊車梁,焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí); ②對(duì)其他結(jié)構(gòu),焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為三級(jí)。
2.4焊縫無損檢測(cè)的檢驗(yàn)等級(jí)
超聲波檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C 三個(gè)級(jí)別
1)A 級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn),只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度> 50mm 時(shí),不得采用A 級(jí)檢驗(yàn)。
2)B 級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。母材厚度> 100mm 時(shí),采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷。條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn)。
3) C 級(jí)檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)要作兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。母材厚度> 100mm 時(shí),采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。其它附加要求是: ①對(duì)接焊縫余高要磨平,以便探頭在焊縫上作平行掃查; ②焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭作檢查; ③焊縫母材厚度≥100mm,窄間隙焊縫母材厚度≥40mm 時(shí),一般要增加串列式掃查。
 
 四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，可大大提高鋼結(jié)構(gòu)工程在現(xiàn)場(chǎng)安裝的精確度和效率。但是在預(yù)拼裝時(shí)需注意：
1、鋼結(jié)構(gòu)組裝必需按照操作工藝要求進(jìn)行，其順序在通常情況下，先組裝主要結(jié)構(gòu)，從內(nèi)向外或從里面向表面的裝配方法。在其裝配組裝全過程不允許采用錘、撬等強(qiáng)制的方法來組裝構(gòu)件;避免產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力，減少其裝配變形。
2、所有需預(yù)總裝構(gòu)件必須是經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)證合格的鋼結(jié)構(gòu)成品。
3、預(yù)總裝工作場(chǎng)地應(yīng)配備適當(dāng)?shù)牡跹b機(jī)械和裝配空間。
4、預(yù)總裝胎模按工藝要求鋪設(shè)，其剛度應(yīng)有保證。
5、構(gòu)件預(yù)總裝時(shí)，必須在自然狀態(tài)下進(jìn)行，使其正確地裝配在相關(guān)構(gòu)件安裝位置上。
6、需在預(yù)總裝時(shí)制孔的構(gòu)件，必須在所有構(gòu)件全部預(yù)總裝完工后，又要通過整體檢查，確認(rèn)無誤后，亦可進(jìn)行預(yù)總裝制孔。
7、預(yù)總裝完畢后，拆除全部的定位夾具后，方可拆裝配的構(gòu)件，來防止其吊卸產(chǎn)生的變形。


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