全自動中藥制丸機的制丸部分的組成

時間：2020-01-05

2018.6.7

制丸條和分粒、搓圓兩部分原理：利用螺旋推進器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運動的刀輪交錯前后運動，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上 4、泛制法制丸所使用的設備

包衣鍋原理：藥物細粉被水（或黃酒、藥汁、流浸膏等其他液體粘合劑）交換潤濕，撒布在機械中，不斷翻滾逐層增大 5、滴丸生產(chǎn)設備的組成（4部分）

滴管保溫裝置冷卻劑溫控制裝置冷卻劑容器原理：藥液和基質(zhì)通過加熱罐加熱并混合均勻后，由滴頭滴入與基質(zhì)不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動從出口流出，通過篩網(wǎng)收集 6、生產(chǎn)中影響滴質(zhì)量的因素

丸重：滴管口徑（一定范圍內(nèi)管徑大滴制的丸也大，反之則?。?溫度（溫度升高，粘度下降，表面張力下降，丸重變?。?滴出口與冷卻劑液面的距離（距離過大會因重力作用被跌散而產(chǎn)生細粒，兩者距離不宜**過5cm）如滴出浸在冷卻液中滴制，滴也必須克服浮力才能滴下，丸重會增大

圓整度：液滴在冷卻劑中的移動速度（速度越快，受力越大，形狀越扁調(diào)整方法：降低藥液與冷卻液的密度差、提高冷卻劑的粘度）液滴的大?。ㄐ⊥枋湛s成球的能力強，圓整度比大丸好）冷卻劑溫度（液滴冷卻過快使丸粒不圓整、產(chǎn)生空洞或拖尾調(diào)節(jié)方法：梯度冷卻，使冷卻液溫度逐漸降低（上熱下冷）） 7、全自動中藥制丸機

1、丸型不圓（①制丸刀沒有對正，重新對正制丸刀。②出條與制丸刀不匹配，更換使之匹配。③藥粉過粗，重新粉碎，進行微粉，保證藥粉細度。）

2、出條速度與切丸速度不同步（自控失靈，感應開關與自控金屬片串位沒有接觸。） 3、出條不光滑(①加熱圈沒加熱，出條片溫度低。②多次擠壓，使藥條密度加大。) 4、丸形呈圓柱形(出條與制丸刀不匹配，擴出條孔)。

5、方箱出現(xiàn)異常聲音(①刀軸與齒輪研傷，缺油。②軸承可能損壞。) 6、推料漏藥(更換聚四氟墊。

詞條
詞條說明
反應釜簡介
2018.6.8 反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù) 反應釜配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關技術標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設
全自動中藥制丸機的制丸部分的組成
2018.6.7 制丸條和分粒、搓圓兩部分原理：利用螺旋推進器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運動的刀輪交錯前后運動，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上 4、泛制法制丸所使用的設備包衣鍋原理：藥物細粉被水（或黃酒、藥汁、流浸膏等其他液體粘合劑）交換潤濕，撒布在機械中，不斷翻滾逐層增大 5、滴丸生產(chǎn)設備的組成（4部分）滴管保溫裝置冷卻劑溫控制裝置
反應釜分類
2018.6.8 1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關。 2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。 2.1、碳鋼反應釜適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工。 2.2、不銹鋼反應釜（
干燥機工作原理
2018.6.11 工作原理如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用。壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸