數控編程前要做何準備?
在確認加工工藝后,編程前要了解:
1. 工件裝夾辦法
2.工件毛胚的巨細----以便確認加工的范圍或是否需求屢次裝夾
3. 工件的資料----以便挑選加工所運用何種刀具
4.庫存的刀具有哪些----防止在加工時因無此刀具要修改程序,若一定要用到此刀具則能夠提前準備。
在編程中安全高度的設定有什么準則?
安全高度的設定準則:一般高過島嶼的較高面?;蛘邔⒕幊塘泓c設在較高面,這樣也能夠較大極限防止撞刀的風險。
刀具途徑編出來之后為什么還要進行后處理?
因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格局不同,所以要針對所運用的機床挑選正確的后處理格局才干確保編出來的程序能夠運轉。
詞條
詞條說明
加工中心就是帶刀庫的數控銑床,增加了關于刀具自動交換(atc)的代碼,如選刀的txx,和換刀的m06。對于絕大部分數控系統(tǒng)來說,數控銑和加工中心是通用的。譬如fanuc-0m,其中m就表示該數控系統(tǒng)用于鏜銑類機床。所以加工中心和數控銑的編程幾乎沒有區(qū)別。
加工次序的組織應遵從什么準則?加工次序的組織應依據零件的結構和毛坯情況,以及定位夾緊的需求來考慮,重點是工件的剛性不被損壞。次序一般應按下列準則進行:1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。2.**行內形內腔加工序,后進行外形加工工序。3. 以相同定位、夾緊辦法或同一把刀加工的工序較好銜接進行,以削減重復定位次數,換刀次數與挪動壓板次數。4. 在同
加工程序單有什么效果?在加工程序單中應包含什么內容1.加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一也是需求操作者恪守、執(zhí)行的規(guī)程是加工程序的具體闡明目的是讓操作者清晰程序的內容、裝夾和定位辦法、各個加工程序所選用的刀具既應留意的問題等。2. 在加工程序單里,應包含,繪圖和編程文件名,工件名稱,裝夾草圖,程序名,每個程序所運用的刀具、切削的較大深度,加工性質(如粗加工仍是精加工),理論加工時刻等。
數控車床基本是屬于平面編程。一般是2軸,XZ軸。視機床的檔次會多個旋轉主軸C軸。通常只使用系統(tǒng)指令的一部分,部分指令受車床加工方式的限制根本用不到。學起來很簡單。只要會普車,較多一個星期就可以學會數控車。加工中心屬于立體編程,至少3軸(XYZ)或4軸(XYZC),系統(tǒng)指令基本上全要用到。而且宏程序的使用會很頻繁(復雜形狀)。手動編程重要用于簡單形狀零件的加工比如圓柱,錐體,或復雜形狀零件中形狀有規(guī)
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