加工次序的組織應(yīng)遵從什么準(zhǔn)則?
加工次序的組織應(yīng)依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯情況,以及定位夾緊的需求來考慮,重點是工件的剛性不被損壞。次序一般應(yīng)按下列準(zhǔn)則進行:
1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2.**行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進行外形加工工序。
3. 以相同定位、夾緊辦法或同一把刀加工的工序較好銜接進行,以削減重復(fù)定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
4. 在同一次裝置中進行的多道工序應(yīng)先組織對工件剛性損壞小的工序。
工件裝夾辦法的確認(rèn)應(yīng)留意那幾方面?
在確認(rèn)定位基準(zhǔn)與夾緊計劃時應(yīng)留意下列三點:
1. 力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準(zhǔn)一致。
2. 盡量削減裝夾次數(shù),盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工外表。
3. 防止選用占機人工調(diào)整計劃。
4. 夾具要開暢,其定位、夾緊組織不能影響加工中的走刀(如發(fā)作碰 撞),碰到此類情況時,可選用用虎鉗或加底板抽螺絲的辦法裝夾。
詞條
詞條說明
在UG數(shù)控加工編程中的多次分刀加工中,會遇到很多問題,首先UG數(shù)控加工編程技術(shù)是一種高效率、高精度、高柔性特點的自動化加工方法,我們運用UG數(shù)控加工編程技術(shù)可以有效的解決這些復(fù)雜、精密、小批多變兩件的加工問題,充分適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。它是CAD/CAM的加工執(zhí)行單元,是現(xiàn)代數(shù)字化、柔性化生產(chǎn)加工技術(shù)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。面對日益增多的復(fù)雜形狀和高效、高精的加工,對UG數(shù)控加工編程技術(shù)提出了越來越多的
加工次序的組織應(yīng)遵從什么準(zhǔn)則?加工次序的組織應(yīng)依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯情況,以及定位夾緊的需求來考慮,重點是工件的剛性不被損壞。次序一般應(yīng)按下列準(zhǔn)則進行:1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。2.**行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進行外形加工工序。3. 以相同定位、夾緊辦法或同一把刀加工的工序較好銜接進行,以削減重復(fù)定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。4. 在同
UG數(shù)控加工編程技術(shù)——變更同一刀補器中刀具補正值N10 G0 G90 G40 G54N20 G10 P1 R 7.5N30 M98 P30001N40G11**0 M30子程序中將主程序所賦D1刀具補正器中值順次增量減去2.5。如下所示:O0001N10 G91 G10 P1 R-2.5N20 G0 G90 G54 X40. Y73. Z0 M4N30 G1 G42 X35.093 Y61.06
對自動插件的設(shè)備較能體現(xiàn)其優(yōu)點,插件不到位、插件料少等;非接觸檢測方式,可監(jiān)視帶靜電的成型品;可檢測多色產(chǎn)品的色料比例防止次品連續(xù)出現(xiàn);頂針折斷或復(fù)位不到位檢測;滑塊到位檢測;模穴內(nèi)外異物檢測;可忽略任意位置的檢測區(qū)域,將干擾徹底消除;安全門開關(guān)消除報警,安裝門動作自動復(fù)檢,保證模具安全;檢測速度Z快0.01秒,雙相機Z快0.1秒;*1次拍照即在開模后產(chǎn)品未被頂針**出時的瞬間拍照,確認(rèn)產(chǎn)品有無嚴(yán)重
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