鋼材金屬材質(zhì)項目有哪些

時間：2022-06-30作者：石家莊指南針服務(wù)有限公司瀏覽：417

金屬材料項目有哪些？據(jù)小編了解，可以將項目分為兩大部分，一產(chǎn)分是內(nèi)部質(zhì)量，主要產(chǎn)品的機械性能、化學(xué)成分、金相、防腐、無損傷、尺寸、焊接等多方面，主要測試標(biāo)準(zhǔn)可以依據(jù)北美、ISO**、中國、歐洲、德國、日本及其他標(biāo)準(zhǔn)，另外一部分是用于生產(chǎn)、訂貨、運輸、使用、保管和的，這部分必須依據(jù)統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB、YB、JB）。下面進行具體內(nèi)容介紹。
金屬材料內(nèi)部主要項目如下：
1、機械性能：主要包括（拉伸試驗、高低溫拉伸試驗、 壓縮試驗、剪切試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、洛氏硬度試驗 、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗、壓扁試驗 ；
2、化學(xué)成分：主要金屬材里的各種化學(xué)成分含量（碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, 汞, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 ）；
3、金相測試：主要包括（非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片；
4、鍍層測試：常用方法為，鍍層測厚-庫侖法、鍍層測厚-金相法、鍍層測厚-渦流法、鍍層測厚-射線熒光法、鍍層成分和表面污點；
5、腐蝕測試：包括中性鹽霧試驗 、酸性鹽霧試驗、銅離子加速鹽霧、二氧化硫腐蝕試驗、硫化氫腐蝕試驗、混和氣體腐蝕實驗、不銹鋼10%草酸浸蝕試驗、不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗、不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗、不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗、不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗、不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗；  
6、無損探傷：包括超聲波、射線、磁粉、滲透；
7、尺寸測試：包括尺寸測量、對稱性、垂直度、平整度、圓跳動、同軸度、平行度、圓度、粗糙度；
8、焊接工藝評定：包括拉伸測試、彎曲測試 (面彎背彎側(cè)彎)、超聲波、射線、磁粉、滲透、表面目測、宏觀組織、焊縫硬度測試、沖擊測試。
9、失效包括：失效的程序和步驟、對失效事件進行調(diào)查、確定肇事件或者首先失效件、仔細收集失效件殘骸并妥善保管、收集失效件背景資料、確定失效方案并制定實施細節(jié)、檢查、測試與。

除了上述所說外，還有以下項目，主要用于金屬材料生產(chǎn)、訂貨、運輸、使用、保管。

（一）包裝根據(jù)金屬材料的種類、形狀、尺寸、精度、防腐而定。
1．散裝：即無包裝、揩錠、塊（不怕腐蝕、不貴重）、大型鋼材（大型鋼、厚鋼板、鋼軌）、生鐵等。
2．成捆：指尺寸較小、腐蝕對使用影響不大，如中小型鋼、管鋼、線材、薄板等。


3．成箱（桶）：指防腐蝕、小、薄產(chǎn)品，如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等。

4．成軸：指線、鋼絲繩、鋼絞線等。對捆箱、軸包裝產(chǎn)品應(yīng)首先檢查包裝是否完整。

（二）標(biāo)志標(biāo)志是區(qū)別材料的材質(zhì)、規(guī)格的標(biāo)志，主要說明供方名稱、牌號、批號、規(guī)格、尺寸、級別、凈重等。標(biāo)志有：

5．涂色：在金屬材料的端面，端部涂上各種顏色的油漆，主要用于鋼材、生鐵、有色原料等。
6．打?。涸诮饘俨牧弦?guī)定的部位（端面、端部）打鋼印或噴漆的方法，說明材料的牌號、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號等。主要用于中厚板、型材、有色材等。
7．掛牌：成捆、成箱、成軸等金屬材料在外面掛牌說明其牌號、尺寸、重量、標(biāo)準(zhǔn)號、供方等。金屬材料的標(biāo)志時要認真辨認，在運輸、保管等過程中要妥善保護。
（三）規(guī)格尺寸的規(guī)格尺寸指金屬材料主要部位（長、寬、厚、直徑等）的公稱尺寸。
8．公稱尺寸（名義尺寸）：是人們在生產(chǎn)中想得到的理想尺寸，但它與實際尺寸有一定差距。
9．尺寸偏差：實際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱尺寸叫正偏差，小于公稱尺寸叫負偏差。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)叫允許偏差，**過范圍叫尺寸**差，**差屬于不合格品。
10．精度等級：金屬材料的尺寸允許偏差規(guī)定了幾種范圍，并按尺寸允許偏差大小不同劃為若干等級叫精度等級，精度等級分普通、較高、**等。
11．交貨長度（寬度）：是金屬材料交貨主要尺寸，指金屬材料交貨時應(yīng)具有的長（寬）度規(guī)格。
12．通常長度（不定尺長度）：對長度不作一定的規(guī)定，但必須在一個規(guī)定的長度范圍內(nèi)（按品種不同，長度不一樣，根據(jù)部、廠定）。
13．短尺（窄尺）：長度小于規(guī)定的通常長度尺寸的下限，但不小于規(guī)定的較小允許長度。對一些金屬材料，按規(guī)定可交一部分"短尺"。
14．定尺長度：所交金屬材料長度必須具有需方在訂貨合同中*的長度（一般正偏差）。
15．倍尺長度：所交金屬材料長度必須為需方在訂貨合同中*長度的整數(shù)倍（加鋸口、正偏差）。
16.規(guī)格尺寸：要注意測量材料部位和選用適當(dāng)?shù)臏y量工具。
（四）數(shù)量的
金屬材料的數(shù)量，一般是指重量（除個別例墊板、魚尾板以件數(shù)計），數(shù)量方法有：
17．按實際重量計量：按實際重量計量的金屬材料一般應(yīng)全部過磅。對有牢固包裝（如箱、合、桶等），在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進行抽檢數(shù)量不少于一批的5%，如抽檢重量與標(biāo)記重量出入很大，則須全部開箱稱重。
18．按理論換算計量：以材料的公稱尺寸（實際尺寸）和比重計算得到的重量，對那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時要注意換算公式和材料的實際比重。
（五）表面質(zhì)量表面質(zhì)量主要是對材料、外觀、形狀、表面缺陷的，主要有：
19．橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上較大與較小的直徑差表示，對不同用途材料標(biāo)準(zhǔn)不同。
20．彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長度或?qū)挾确较虿黄街?、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來，就叫彎曲度。
21．扭轉(zhuǎn)：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。
22．鐮刀彎（側(cè)面彎）：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側(cè)）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為"鐮刀彎"。以凹入高度表示。
23．瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度。
24．表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋。
25．耳子：由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍?，出現(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。
26．括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通?？梢钥吹綔系?。


27．結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。

28．粘結(jié)：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產(chǎn)生的層與層間點、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié)。

29．氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。


30．折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。

31．麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。

32．皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，叫作氣泡。表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運輸、裝卸、保管等操作不當(dāng)。根據(jù)對使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許**過限度。有些缺陷雖然不存在，但不允許**過限度；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均的明確規(guī)定。
（六）內(nèi)部質(zhì)量的保證條件金屬材料內(nèi)部質(zhì)量的依據(jù)是根據(jù)材質(zhì)適應(yīng)不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗收時必須按保證條件進行，并符合要求，保證條件分：
33．基本保證條件：對材料質(zhì)量較低要求，無論是否提出，都得保證，如化學(xué)成份，基本機械性能等。
34．附加保證條件：指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求，才進行，并保證結(jié)果符合規(guī)定的項目。
35．協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項目。


36．參改條件：雙方協(xié)商進行項目，但僅作參考條件，不作考核。

以上就是關(guān)于金屬材料項目有哪些的解答，在選用金屬材料時，都可以先獲得這些金屬材料對應(yīng)的結(jié)果判斷是否合適。

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