軸承裂紋超聲波檢測 焊點無損檢測
對于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點:
1、氣孔:
單個氣孔回波高度低,波形為單縫,較穩(wěn)定。從各個方向探測,反射波大體相同,但稍一動就消失,密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波,波高隨氣孔大小而不同,當(dāng)作**轉(zhuǎn)動時,會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。
產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干,焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕,焊絲清理不干凈,手工焊時電流過大,電弧過長;埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動太大;氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔,既破壞了焊縫金屬的致密性,又使得焊縫有效截面積減少,降低了機械性能,特別是存鏈狀氣孔時,對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止這類缺陷防止的措施有:不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條,生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干,坡口及其兩側(cè)清理干凈,并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等
2、夾渣:
點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似,條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高,波形多呈樹枝狀,主峰邊上有小峰,平移波幅有變動,從各個方向探測時反射波幅不相同。
這類缺陷產(chǎn)生的原因有:焊接電流過小,速度過快,熔渣來不及浮起,被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈,其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng),含硫、磷較多等。
防止措施有:正確選用焊接電流,焊接件的坡口角度不要太小,焊前必須把坡口清理干凈,多層焊時必須層層清除焊渣;并合理選擇運條角度焊接速度等。
詞條
詞條說明
GB/T2406.2-2009《塑料 用氧指數(shù)測定燃燒行為 室溫試驗》 。 ISO 5660本部分在通風(fēng)良好的條件下,評估基于持平的樣本暴露于可控水平輻射熱源加熱下的動態(tài)產(chǎn)煙量小規(guī)模測試方法。通過測量燃燒產(chǎn)物激光光束的衰退來計算產(chǎn)煙量。記錄整個測試的煙霧灰暗度,無論樣本是否燃燒。 ISO 5660-2: 燃燒測試-熱釋放,煙霧產(chǎn)生和質(zhì)量損失-*2部分:動態(tài)測定煙霧的產(chǎn)生率。 GB/T 5169的本
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適用范圍: 適用于電器設(shè)備輔助防護,發(fā)電機房、操作車間、配電房等場所。 要使用安監(jiān)部門檢驗合格并在有效期內(nèi)的絕緣操作桿、 驗電器、測量桿、絕緣靴及絕緣手套,檢查驗電器是否完好,操作時帶上絕緣手套l穿上絕緣靴,先用驗電器檢查是否帶電,然后根據(jù)情況操作。 適用范圍: 適用于電器設(shè)備輔助防護,發(fā)電機房、操作車間、配電房等場所。 主要檢測標(biāo)準(zhǔn)和試驗依據(jù):1. DL/T1476-2015 《電力安全工預(yù)防
在防護型口罩標(biāo)準(zhǔn)出臺之前,企業(yè)生產(chǎn)的日常防護口罩產(chǎn)品一般參照下面標(biāo)準(zhǔn): GB 2626—2006《呼吸防護用品 自吸過濾式防顆粒物呼吸器》 GB 19083—2010《醫(yī)用防護口罩技術(shù)要求》 YY 0469—2011《醫(yī)用外科口罩》 YY/T 0969—2013《一次性使用醫(yī)用口罩》 或者依據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 32610—2016于2016年4月25日發(fā)布,2016年11月1日實
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