TH-847山東藍晶冷凝器專業(yè)防腐

時間：2019-07-11

TH-847碳鋼水冷器**防腐涂料 
             
    TH-847碳鋼水冷器**防腐涂料，是在CH－784涂料的基礎上研制出的*二代**防腐涂料，它除吸引了CH－784涂料的全**點外，對在生產、施工、儲存中存在的弊端進行了改進，使其較加完善、合理、實用，它可以與德國SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡，為國家＂八五＂重點推廣項目。
TH－847防腐涂料，具有優(yōu)良的耐水性，在較高溫度（150℃）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工業(yè)循環(huán)用水等，完全符合水冷器的特殊要求，**其它類型的涂料；而其含有的耐腐蝕性介質及耐工業(yè)用水性能、良好的阻垢性能、導熱性，也是其它任何涂料所無法比擬的。該涂料的漆膜堅硬光滑，不易吸附滯留物與水垢，少量附著物水沖即掉，有的使用廠家設備防腐后已達13年現(xiàn)仍運行使用，且在使用運行期內，涂層管傳熱系數(shù)明顯**無涂層管，提高了總的換熱效果。該涂料還對弱酸和堿性介質，有很好的防腐阻垢效果。
1、技術指標

表一   化學耐蝕性表
介質類別	介質名稱	介質溫度	浸泡時間	涂層狀況
水	海水、咸水、半咸水、純水、工業(yè)循環(huán)水等	150℃	84個月	無變化

		≤95℃	224小時	
**溶劑	汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等	常溫	48個月	無變化
 表二   物理機械性能表
序 號	項  目	底   漆	面    漆
1	顏色	淺鐵紅色	鉻綠色
2	粘度（s）涂－4粘度計	40~60	40~60
3	細度（μm）	≤60	≤40
4	附著力（級）	1	1
5	彎曲性（mm）	2	2
6	耐沖擊強度（j）	4.9	4.9
7	表干時間(h) (指觸法)	< 4	< 4
8	硬度（玻璃硬度為1）	>0.75	>0.75
9	固化方法	160℃,1小時	200℃,1小時
10	吸水率(%)	0.35	0.34
11	耐熱性(200℃,24小時)	附著力1級,無裂	附著力1級,無裂
12	耐濕性(144h)	1級	1級
13	耐溫變(-180~+200℃)	8個周期無變化	8個周期無變化
14	導熱系數(shù)(kcal/m2?℃?h)	0.7-1.2	0.42
15	污垢熱阻(m2?℃?h/kcal)	 	1.66--2.8×10-4
16	擊穿電壓(kv/mm)	1	10
17	體積電阻率(Ωcm)	39×1014	39×1014
18	貯存期(年)	3	3
 表三  國內外水冷器涂料主要工程參數(shù)比較
 	TH－847(中國)	SAKAPHEN(德國)	米通KWS(日本)
固化溫度(℃)	160,200	180	180
工作溫度(℃)	≤150	≤180	≤180
導熱系數(shù)(kcal∕m2?℃?h)	0.42－1.2	－	0.6
污垢熱阻(㎡?℃?h∕kcal)	1.66×10-4	－	0.4×10-4
擊穿電壓(kv∕㎜)	10	10	－
體積電阻率(Ω㎝)	―	0.01×1014	0.004×1014
附著力	1級(劃圈法)	210㎏∕㎝2	180㎏∕㎝2
適用介質	弱酸至強堿	弱酸至強堿	PH3.5－10.4
 2、適用范圍
   TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介質和堿性介質的腐蝕及結垢。適用于石油煉制、石油化工、**合成、化肥、氯堿、制藥、鹽化、冶金、發(fā)電、食品、印染工業(yè)的水冷器、油冷器、換熱器、空冷器、蒸發(fā)器、反應釜、塔器、貯罐、管道等設備的防腐及阻垢。
TH－847涂料在適用介質中的長期工作溫度≤150℃
3、施工要求
（1）涂裝環(huán)境：溫度15－35℃，相對濕度小于85％，無粉塵。
（2）工件狀況：被涂表面應無裂紋，無焊疤、無毛刺、無尖角、冷換設備花板與管束須采用焊接固定，焊口應平整，管道須采用法蘭連接。
（3）表面處理：被涂工件必須進行嚴格的除油、除銹處理，達到表面無油污（用掛水法檢驗，符合日本JISZ0305－1980標準規(guī)定），噴砂除銹等級應符合瑞典標準SIS05－5900－1967，SA2級以上，酸洗除銹等級應符合前西德標準DING55928Be級規(guī)定。
（4）涂裝方法：可采用噴涂、淋涂、浸涂、灌涂、滾涂等方法，也可采用靜電噴涂。
（5）涂層結構：底漆兩遍，面漆四遍，涂層總厚度200±50μm。
（6）固化方法：經充分表干后，送入遠紅外爐內進行固化處理，固化溫度160±5℃，終涂層固化溫度200±5℃。
（7）涂層質量指標：外觀，鉻綠色，表面光滑，無滴墜，無氣泡，無異物。                         厚度為200±50μm?？紫稇獏⒄彰罉藴蕼蔬M行檢驗，采用電火花檢測時，嚴禁**電壓，技術指標按下述規(guī)定：電壓1000V，火花發(fā)生量不大于10個∕㎡。
（8）儲運安裝：涂裝后的設備在儲存、運輸、安裝、拆檢作業(yè)過程中應避免碰撞和敲擊涂層，涂層發(fā)生機械損傷后可委托我公司進行現(xiàn)場修復。

詞條
詞條說明
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